Устройство для измельчения материалов

р)844049 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву М. 22) Заявлено 18.06.79 (21) .2781933/29-33 02 С 18/ нением заявкис присое ударстееииый комите 23) Приоритет(45) Дата опубликования описания 07.07.81 2) Авторы изобретен И. Гребенкин, В. М. Зуев и М. А. Романчиков й Ы й научно-исследовательский и проектный инс тут алмазодобывающей промышленности(, ., 71) Заявител Якут 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЪЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устроиствам д я измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.Наиболее близким к изобретению явля ется устройство для измельчения материалов, включающее корпус с рабочими органами в виде шнеков, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, на лобовой поверхности которых за креплены ножи 1.Недостатком устройства является низкая эффективность процесса измельчения.Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса измельчения.Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов, включающее корпус с рабочими органами в виде шнеков, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, на лобовой поверхности которых закреплены ножи, снабжено дисковым ножом, расположенным между шнеками с возможностью отклонения, и ребрами параболической формы, расширяющимися от центра в радиальном направлении, причем ребра установлены с шагом 90 - 120 на лобовой поверхности каждого витка шнеков.На фиг. 1 представлен общий вид устройства для измельчения материалов; на 30 фиг. 2 - разрез А - А фиразрез Б - Б фиг. 1.Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1, внутри которого расположены вал 2 с рабочими органами в виде шнеков 3, вращающихся навстречу друг другу, с витками правой 4 и левой 5 навивки. На лобовой поверхности каждого витка шнеков с шагом 90 - 120 установлены ребра 6, параболической формы, расширя-ющиеся от центра в радиальном направлении. Конечные витки шнеков выполнены в виде неполных дисков 7, ограничивающих камеру окончательного размола 8, на лобовой поверхности которых закреплены ножи 9.Между шнеками 3 и ребрами 9 расположен дисковый нож 10 с возможностью отклонения, либо жестко скрепленный с валом 2, либо неподвижно зафиксированный относительно корпуса устройства.Вал 2 закреплен в радиально-упорных подшипниках 11, защищенных сальниковыми уплотнениями 12. В средней части вал 2 имеет продольные ребра 13.Корпус 1 имеет загрузочные воронки 14. По образующим внутренних стенок корпуса расположены ребра 15, а на внешних стенках - кольцевые шайбы 16, имеющие возможность осевого перемещения, с за 844049щитными конусами 17, предохраняющимипружины 18 от загрязнения, а также кольцевые шайбы 19 с прижимными болтами20, сжимающими пружины 18 посредствомшайбы 19. Шайбы 16 имеют отверстия под 5шпильки 21, на которых между шайбами16 и ножом 10 поставлены плоские шайбы22, толщина которых определяет ширинуразгрузочного кольцевого зазора 23.Разгрузка измельченного материала осу 10ществляется в приемник 24,Приемник 24 и корпус 1 устанавливаются на раме 25.Устройство для измельчения материаловработает следующим образом, 15Измельченный материал через воронки14 поступает в корпус 1 и с помощью раэбочих органов в виде шнеков 3 подаетсяв камеру размола 8, Материал захватывается ребрами 6 шнековых витков и приво- уодится во вращательное движение относительно оси вала 2. Ребра 15, препятствуявращению материала вместе со шнеком,способствуют линейному перемещению материала по ходу шнека. 25В то же время наличие ребер 6 параболической формы на лобовой поверхности каждого витка шнеков с шагом 90 - 120 обеспечивает движение слоев материала в радиальном направлении. 30Эти два взаимно перпендикулярных перемещения создают условия, при которыхво всем межвитковом объеме шнека, являющимся камерой начального размола, происходит интенсивное взаимное истирание 55частиц материала. По мере продвиженияматериала вперед по ходу шнеков материал становится все мельче, в то же времяпод действием рабочих витков шнеков материал все больше уплотняется, что способствует его дальнейшему более тонкому измельчению. Этот процесс завершается вкамере размола 8, особенно при выходе через разгрузочный зазор 23, где давлениедостигает максимума, 50При этом ширина разгрузочного кольцевого зазора превышает максимально возможный размер кристаллов ценного компонента, содержащегося в исходном материале, что исключает возможность их механического повреждения при разгрузке. Это позволяет обеспечить размол материала во всем рабочем объеме мельницы и повысить эффективность по мере уменьшения размера зерен.В ходе экспериментов установлено, что устройство имеет наибольший срок службы в случае, когда ребра выполнены расширяющимися от центра в радиальном направлении, а камера окончательного размола размещена посредине корпуса.Благодаря такому техническому решению удается практически полностью устранить осевую нагрузку на подшипники 11 в связи с тем, что материал сдвигает левую часть вала влево, а правую - вправо с таким же усилием, что увеличивает долговечность подшипников и снижает энергозатраты.Наличие ножа 10, расположенного между шнеками с возможностью отклонения, компенсирует усилия, создаваемые давлением материала с двух сторон мельницы и увеличивает удельную производительность.Изобретение позволяет осуществлять измельчение материала, содержащего ценный компонент, с повышенной эффективностью. Формула изобретенияУстройство для измельчения материалов, включающее корпус с рабочими органами в виде шнеков, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, на лобовой поверхности которых закреплены ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, устройство снабжено дисковым ножом, расположенным между шнеками с возможностью отклонения, и ребрами, выполненными параболической формы, расширяющимися от центра в радиальном направлении, причем ребра установлены с шагом 90 в 1 на лобовой поверхности каждого витка шнеков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР606616, кл. В 02 С 18/36, 1976.ипография, пр. Сапунова, 2 ставитель Техред Л Заказ 1341/13 Изд.446НПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, Ж,ерениналина Тираж 661 Подписно СР по делам изобретений и открыти ушская наб., д. 4/5