Флюс для высокотемпературнойпайки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистичеснинРеспублик и 841872(51)М, Кл. В 23 К 35/362 с присоединением заявки М -1 ваударстванный комитет АЗССР по данам изебретений и открытий(23) Приоритет(53) УДК 621. 791. .048(088.8) Опубликовано 30. 06. 81. Бюллетень РЙ 24 Дата опубликования описания 30.06,81 В.М.Лякин, А.А.Суслов, В.А.Кобзарь, Ю.Н.Калинин,А.М.Строганов, В.А.Ермолов, Ю.Н.Хромов, В. . ернятин,В.К. Гуров, Л,Е,Маштаков, В,И.Зайцев и В.А. аслийъй ф(54) ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 10 1Изобретение относится к паяльномупроизводству, в частности к флюсамдля высокотемпературной пайки преимущественно высоколегированных сталей в застойнойатмосфере инертных газов.Известен Ц флюс для высокотемпературной пайки термостойких сталей,содержащий вес,7;Борная кислота 39-41Бура 7-8Фторид.кальция 2-3Лигатура алюминиймагний-медь 0,2-0,3Стекло Остальное15Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу является известный 121 флюс, который содержит, вес.й;Фтоборат калия 70Тетраборнокислый натрий 30Основным недостатком известных флюсов является пониженная активность при высокотемпературной пайке в за 2стойной атмосфере инертных газов, Врезультате этого ухудшается растекание припоя и снижается качество паяных соединений при пайке высоколегированных сталей.Цель изобретения - повышение активности флюеа,Поставленная цель достигается тем,что флюс дополнительно содержит лигатуру алюминий-марганец-германий приследующем соотношении компонентовфлюса, вес.й:Фторборат калия58-60Тетраборнокислый натрий 37-40Алюминий 0,4-0,6Марганец 0,6-0,7Германий 1-1,7Фторборат калия и тетраборнокислыйнатрий выполняют те же функции, чтои в известном флюсе, т.е. восстанавливают окисные пленки на поверхностиосновного материала и припоя, а также защищают припойот взаимодействияего с продуктами реакции восстановлеМеханические свойствапаяных соединений Краевой уго смачивания,ЛигатурасистемыА 1-Се-Мп Фторборат калия Тетра- борно- кислый 40 3,1 34 2,0 37 2,5 35 2,2 44 42 3 84ния окислов сложнолегированных сталей,находящихся в процессе пайки в газообразном состаянии. Компоненты лигатуры, обладая высоким средством к кис-породу, значительно повьппают активность флюса, Это способствует лучшему восстановлению окисных пленок наповерхности припоя и основного материв"ала при пайке в застойной атмосференейтрального газа, Благодаря этомуобеспечивается лучшее растекание припоя и повьппаются механические свойствайаяййх . - соедййений,Наилучшими флюсующими свойствамиобладает флюс, содержащий 2-37 лигатуры. При меньшем содержании лигатурыво флюсе значительно снижается егоактивность. Это приводит к ухудшениюрастекаемости и снижению механическихсвойств паяных соединений. При болеевысоком содержании лигатуры во флюсенаблюдается эрозия основного"материала, за счет взаимодействия компонентов лигатуры с основным материалом в .процессе пайки.флюс изготавливается следующимобразом,Первоначально изготавливается лигатура системы алюминий-германий-марганец, которую выплавляют в воздушной печи сопротивления в керамическомтигле под слоем флюса марки 200 или201 при 980-1000 оС и затем измельчают до зернистости 50-10 мк. Прйготовленную лигатуру тщательно смешйвают в заданной пропорции с хорошо Ю Химический состав флюса, вес.7. 1 37 0,6 1,7 0,7 60 2 38,5 0,5 1,35 0,65 59 3 40 0,41 0,6 . 58,г Высокая химическая активность разработанного Флюса позволяетпроизводить пайку конструкций из высокопроч. ных сложнолегировапных сталей и спла" вов, работающих в условиях значительных эксплуатационных нагрузок и повьппенных температур. Это дает возможВость снизить вес, повысить каче 872 4астертыми в порошок фторборатом каня и тетраборнокислым натрием до получения однородной массы. Перед употреблением Флюс замешивают на водеили5спирте и наносят на поверхность соединяемых деталей перед сборкой подпайку.Пайка деталей с применением разработанного флюса производится в воз 10 душной печи сопротивления в герметичном заварном контейнере, изготовленномиз. стали.В контейнере создается застойная атмосфера аргойа 0,3-0,9 атмдля прижатия соединяемых деталей стен 15 ками контейнера при воздействии наних с Наружной стороны воздушной атмосферы печи в процессе нагрева узлапод пайку,П р и м ер. Определение свойств20 паяных соединений производят на образцах, изготовленных из высокопрочной сложнолегированной стали маркиЭП 678 с применением припоя маркиПМ 17.25 Перед пайкой на поверхноСть припоя наносят тонкий слой Флюса, разведенный на воде. Пайка образцов осуществляется в воздушной печи сопротивления в стальном герметически за-30 варенном контейнере, внутри которого создается застойная атмосферааргона давлением 0,3-0,9 атм. Температура пайки составляет 1000110 С.Химический состав флюса и свойства35 паяных соединений, полученных с егоприменением, представлены в таблице,кгс/мм кгс/мм кгс/мм 2 оство и надежность и расширить номен клатуру узлов, изготавливаемых с помощью пайки.55Возможность применения застойнойатмосферы аргона для пайки узлов извысокопрочных сложнолегированныхсталей с использованием разработанного состава флюса обеспечивает пре/Формула изобретения Составитель Е,Говорин Редактор К.Лембак Техред А. Савка Корректор Н. Швыдкая Б 494 Н/З Ъ, Т 15 Й Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 5 В 4 имущества и в технологии изготовления паяных узлов за счет исключения сложной и дорогостоящей поджимиой ос-. настки, и значительного сокращения расхода дефицитного аргона.Флюс для высокотемпературной пайки,преимущественно высоколегированных сталей в застойной атмосфере инертных газов, содержапий фторборат калия и тетраборнокислый натрий, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью новы" шения активности флюса, он дополни 1872 бтельно содержит лигатуру алюминиймарганец-германий при следующем соотг"ношении компонентов, вес.3:Фторборат калия 58-60Тетраборнокислый натрий 37-40Алюминий 0,4-0,6Марганец 0,6-0,7Германий 1-1,7 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хряпии В,Е; и ЛакедемонскийА.В.Справочник паяльщика. М., "Машиностроение", 1974, с.117, табл.193.1 З 2. Авторское свидетельство СССРУ 433989, кл. В 23 К 35/362,11.01,73.