Устройство для контроля и правкишатунов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 841703(51) М Кч з В 21 Р 3/16 Государственный комитет Опубликовано 30.06.81. Бюллетень 24Дата опубликования описания 05,07.81по делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения И. В. Степанов, А. И. Чирков и Д. М. Соломатин Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ) и Рязанский филиал Центрального опытно-конструкторского технологического бюро(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ПРАВКИ ША Изобретение относится к устройствам для восстановления, контроля и правки деталей, преимущественно типа шатунов автомобилей и тракторов.Известно устройство для контроля и правки шатунов, содержащее размещенные на плите две оправки для базирования головок шатуна, механизм контроля в виде индикатора, контактирующего через коромысло с оправкой верхней головки шатуна, а также размещенный над оправкой верхней головки шатуна правильный пресс 111.Недостатком устройства является низкое качество правки по причине невозможности придания шатуну номинальных размеров и геометрии при контроле.Цель изобретения - повышение качества правки путем повышения точности контроля.Указанная цель достигается тем, что механизм контроля снабжен взаимодействующей с коромыслом нажимной планкой с роликами, контактирующими с рабочей поверхностью оправки верхней головки шатуна, призмой для базирования оправки верхней головки шатуна, установленной с возможностью регулировочного перемещения по плите, а устройство снабжено размещенным на плите между оправками кольцевым индуктором для нагрева тела шатуна.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А нафиг. 1.Устройство (фиг. 1) состоит из плиты 1,на которой размещен кронштейн 2 с оправкой 3 для нижней головки шатуна, призмы 4 с оправкой 5 для верхней головки шатуна. Призма 4 установлена на плите 6, которая с помощью регулировочного болта 7 перемещается по пазам плиты 1 и фиксируется болтами 8. На кронштейне 9 плиты 6 установлена шарнирно нажимная планка 10 с роликами 11, Средняя часть планки 1 О воздействует на штифт 12, который посред ством коромысла 3 действует на индикатор14. Между кронштейном 2 и призмой 4 установлен нагреватель 15, предназначенный для нагрева тела шатуна в процессе правки с целью стабилизации его номинальной формы.Шатун нижней головки одевается на оправку 3. В верхнюю его головку устанавливается оправка 5, которой он устанавливается на призму 4. На оправки 5 роликами 1накладывается нажимная планка 10, которая посредством штифта 12 и коромысла13 воздействует на индикатор 14 (фиг. 3).В конструкции предусмотрено смещениеоси роликов нажимной планки влево на2 мм по отношению оси призмы. 5При номинальных форме и размерах шатуна оправка 5 занимает номинальное положение в призме 4, а ролики 11 - на опрвке 5, поэтому индикатор показывает годность шатуна без нагрева и правки.При наличии в шатуне дефектов формыили размеров (изгиб, скрученность, деформация длины и др,) оправка 5 не занимаетноминального положения на призме, т.е.при скрученном шатуне оправка размещается только одной стороной на призме, приукороченном, при погнутом - только на одной плоскости призмы.Такое же положение занимают и ролики11 на оправке 5, поэтому нажимная планка10 занимает положение вверх от номинального, что зафиксирует индикатор посредством своей передачи через коромысло 13 иштифт 12 (фиг. 3).Шатуны с отклонениями от номинальныхразмеров подвергаются правке. Для этоговключают нагреватель 15, который нагревает тело шатуна до температуры, обеспечивающей пластичность металла, включаютпресс 16, шток которого нажимает с определенным усилием на нажимную планку 10,ролики которой, перекатываясь по оправке5, осаживают ее на грани призмы 4, и план- зоки обеспечивают номинальное состояние формы и размеров шатуна, которое стабилизируется охлаждением его в этом же устройстве,4Одновременный контроль на предлагаемом устройстве погнутости, скрученности, укороченности шатуна и одновременное восстановление шатунов на одном и том же устройстве со стабилизацией номинальной формы и размеров его увеличивают производительность труда и улучшают качество контроля и восстановления шатунов.Формула изобретенияУстройство для контроля и правки ша-,- нов, содержащее размещенные на плите две оправки для базирования головок шатуна, механизм контроля в.виде индикатора, контактирующего через коромысло с оправкой верхней головки шатуна, а также размещенный над оправкой верхней головки шатуна правильный пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки путем повышения точности контроля, механизм контроля снабжен взаимодействующей с коромыслом нажимной планкой с роликами, контактирующими с рабочей поверхностью оправки верхней головки шатуна, призмой для базирования оправки верхней головки шатуна, установленной с возможностью регулировочного перемещения по плите, а устройство снабжено размещенным на плите между оправками кольцевым индуктором для нагрева тела шатуна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР122010, кл. В 21 Р 3/16, 1958,841703 1 г Редактор П.МакаревичЗаказ 4937/5 Составитель Н. Чернилевская Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4