Гранулятор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскииСоциалистическииРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 841668(51)М. Кл. В 01,7 2/02 В 01 Э 2/20 Гевударотввииый комитет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения 7 ) Заявител ститут газа АН ской ССР) ГРАНУЛЯТ Цель изобретения - снижение ззатрат на формование гранул из ком-кующихся материалов.Поставленная цель достигается темчто в грануляторе, содержащем корпусснабженный патрубком для подачи граиулируемого материала, и решеткой,расположенной в нижней части корпуса, вертикальные стержни, укреплен-ные на пластине и проходящие через отверстия в решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, соединенный спластиной, стержни имеют различнуюдлину, ступенчато увеличивающуюся внаправлении от одной боковой стенкикорпуса к противоположной стенке.Дополнительное отличие состоит втом, что патрубок для подачи гранулируемого материала укреплен на бой енке корпуса, расположенноротких стержней.ртеже показано устройство,вертикальный разрез.,нергоИзобретение относится к гранулято.рам, в которых гранулы получают отжатием материала, например, через сита,с частичным выдавливанием, и можетбыть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности,Известен гранулятор для переработки плавленного материала, содержащийвертикальный корпус, снабженный ре 10шеткой и .патрубком для подачи гранулированного материала, вертикальныестержни с острыми концами, укрепленные на пластине н проходящие черезотверстия в решетке привод возврат 1 5но-поступательного движения, соединенный с пластинойНедостатком конструкции известно"го гранулятора является большое уси"лие формования из-за одновременноговхождения стержней гребенки в отверстия решетки в случае применения егодля переработки комкующихся материаой ов. Ю.В. Чаплыгин, А.Я. Мухоид, В,Д, Кармазин В.В. Бурковский, Л.И, Верховцев, Д.Н. Сори В.Т. Фалько841668 5 30 50 55и 3 кВтч- 0,025120кг 3Гранулятор включает корпус 1 снижним 2 и верхним 3 Фланцами и разгрузочным патрубком 4, установленным,поц нижним Фланцем; между разгрузочным патрубком 4 и нижним фланцем 2закреплена Формующая решетка 5. Кверхнему фланцу 3 крепится уплотнительная прокладка б с отверстиямии решетка 7 с отверстиями решетки 5.В отверстия упругой прокладки 6 и решетки 7 вставлены различные по длинестержни 8, ступенчато увеличивающиесяв направлении от одной боковой стенкикорпуса к противоположной стенке.Стержни 8 прикреплены к пластине 9, 15присоединенной к вертикальному, скользящему в направляющей втулке 10 толкателю 11, который соединен с приводом 12, обеспечивающим возможностьперемещения стержней 8 в корпусе 20от прокладки 6 до решетки 5, В боковой стенке корпуса 1, со стороныкоротких стержней, между прокладкой6 и решеткой 5 размещен патрубок 13,ось которого по отношению к оси корпу 25са расположена под углом от 90 до45 . В патрубке 13 расположено нагнетающее приспособление 14. Угол наклона патрубка 13 выбирается в зависимости от конструкции нагнетательного приспособления. С уменьшениемугла уменьшается сопротивление перемещения материала в патрубке 13,Однако с уменьшением угла наклонаусложняется конструктивное выполнение нагнетательного устройфтва, чтоограничивает целесообразность применения угла меньше 45 и требуетоуточнения его в пределах от 90 до45 в зависимости от конструкции нагнетательного приспособления. Стержни8 выполнены различными по длине,причем приращение длины стержней отнаименьшего до наибольшего постоянно, и равно толщине Формующей решетки 5 . Длина наименьшего стержня 1равна расстоянию от нижней плоскости решетки 5 до верхней плоскостирешетки 7. Если число стержней составляет пто длина наибольшего стержня 11 опрделяется уравнением:1, =1+и)5,где 11 - длина наибопьшего стержня,1 - длина наименьшего стержня,и - число стержней;5 - толщина формующей рещетки,4По данной формуле определяется длина любого стержня.Устройство работает следующим образом,Комкующийся материал нагнетающим приспособлением 14 подается в корпус 1 и заполняет его. После заполнения корпуса 1 материалом включают привод 12. При этом толкатель 11 с пластиной 9 и стержнями 8 совершает возвратно-поступательное движение. При перемещении пластины 9 вниз стержни последовательно выдавливают материал в виде гранул через отверстия решетки 5. Упругая прокладка 6 обжимает стержни по диаметру, очищая их от материала при их обратном ходе.Преимуществом предлагаемого устройства является снижение энергозатрат на работу привода гранулятора в результате поочередного вхождения стержней в решетку.Положительный эффект от применения предлагаемого устройства установлен при гранулировании влажной окиси железа с последующей подачей ее в сушильный аппарат с вибрирующимся слоем производительность,о 120 кг/ч.Так как стержни Формуют материал поочередно, то крутящий момент на валу предлагаемого гранулятора в 2,1 раза меньше крутящего момента на валу гранулятора со стержнями одной длины.Гранулятор предложенной конструкции при производительности 120 кг/ч имеет общую мощность привода 2 кВт. Удельная мощность при этом составляет2 квт 19 Т ц120 кг/чПроведен анализ возможности применения известного устройства подачи комкующегося материала с принудительной подачей материала на решетку, например, вертикальным шнеком, Расчеты показали, что пластина и вибрирующий вал, находящиеся на пути перемещения материала, оказывают значительное сопротивление, Дополнительные сопротивления возникают также от одновременного входа стержней в отверстия решетки, При этом общая мощность привода составляет 3 кВт.Удельная мощность при этом состав- ляет5 , 84166Из этого следует, что применениепредлагаемой конструкции позволяетуменьшить удельные затраты мощностина 327, т.е,0 025-0 0175-щщ ------1003 =3230,025Сушилка с вибрирующим слоем загружается шнековым питателем, подающим комки до 0,5 дм. Ожидаемый эконо" мический эффект также заключается в увеличении производительности вибросушилки в 4 раза за счет предварительной грануляции обрабатываемого материала до гранул размером 1-2 см,5 Формула изобретения 1, Гранулятор, содержащий корпус, снабженный патрубком для подачи гранулируемого материала, и решеткой,8 брасположенной в нижней части корпуса,вертикальные стержни, укрепленные иапластине и проходящие через отверстияв решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальномнаправлении,.соединенный с пластиной,о т л и ч а ю щ и й с я кем, что, сцелью снижения энергозатрат, стержниимеют различную длину, ступенчатоувеличивающуюся в направлении от одной боковой стенки корпуса к противо.положной стенке,2. Гранулятор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что патрубокдля подачи гранулируемого материалаукреплен на боковой стенке корпуса,расположенной вблизи коротких стерж- .ннеиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании В 977128,кл. В 5 А, опублик. 1964.
СмотретьЗаявка
2702813, 26.12.1978
ИНСТИТУТ ГАЗА АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЧАПЛЫГИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, МУХОИД АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КАРМАЗИН ВИКТОР ДЕМЯНОВИЧ, КОМЯК АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БУРКОВСКИЙ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВЕРХОВЦЕВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, СОРОКОЛЕТ ДМИТРИЙ ПАВЛОВИЧ, ФАЛЬКО ВЛАДИМИР ТИХОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 2/02
Метки: гранулятор
Опубликовано: 30.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-841668-granulyator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гранулятор</a>
Предыдущий патент: Способ растворения фосфорсодержащихсолей
Следующий патент: Способ получения гранулированныхсложных удобрений
Случайный патент: Устройство для измерения концентрации тел в жидкой среде