Гранулятор

Союз СоветскииСоциалистическииРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 841668(51)М. Кл. В 01,7 2/02 В 01 Э 2/20 Гевударотввииый комитет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения 7 ) Заявител ститут газа АН ской ССР) ГРАНУЛЯТ Цель изобретения - снижение ззатрат на формование гранул из ком-кующихся материалов.Поставленная цель достигается темчто в грануляторе, содержащем корпусснабженный патрубком для подачи граиулируемого материала, и решеткой,расположенной в нижней части корпуса, вертикальные стержни, укреплен-ные на пластине и проходящие через отверстия в решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, соединенный спластиной, стержни имеют различнуюдлину, ступенчато увеличивающуюся внаправлении от одной боковой стенкикорпуса к противоположной стенке.Дополнительное отличие состоит втом, что патрубок для подачи гранулируемого материала укреплен на бой енке корпуса, расположенноротких стержней.ртеже показано устройство,вертикальный разрез.,нергоИзобретение относится к гранулято.рам, в которых гранулы получают отжатием материала, например, через сита,с частичным выдавливанием, и можетбыть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности,Известен гранулятор для переработки плавленного материала, содержащийвертикальный корпус, снабженный ре 10шеткой и .патрубком для подачи гранулированного материала, вертикальныестержни с острыми концами, укрепленные на пластине н проходящие черезотверстия в решетке привод возврат 1 5но-поступательного движения, соединенный с пластинойНедостатком конструкции известно"го гранулятора является большое уси"лие формования из-за одновременноговхождения стержней гребенки в отверстия решетки в случае применения егодля переработки комкующихся материаой ов. Ю.В. Чаплыгин, А.Я. Мухоид, В,Д, Кармазин В.В. Бурковский, Л.И, Верховцев, Д.Н. Сори В.Т. Фалько841668 5 30 50 55и 3 кВтч- 0,025120кг 3Гранулятор включает корпус 1 снижним 2 и верхним 3 Фланцами и разгрузочным патрубком 4, установленным,поц нижним Фланцем; между разгрузочным патрубком 4 и нижним фланцем 2закреплена Формующая решетка 5. Кверхнему фланцу 3 крепится уплотнительная прокладка б с отверстиямии решетка 7 с отверстиями решетки 5.В отверстия упругой прокладки 6 и решетки 7 вставлены различные по длинестержни 8, ступенчато увеличивающиесяв направлении от одной боковой стенкикорпуса к противоположной стенке.Стержни 8 прикреплены к пластине 9, 15присоединенной к вертикальному, скользящему в направляющей втулке 10 толкателю 11, который соединен с приводом 12, обеспечивающим возможностьперемещения стержней 8 в корпусе 20от прокладки 6 до решетки 5, В боковой стенке корпуса 1, со стороныкоротких стержней, между прокладкой6 и решеткой 5 размещен патрубок 13,ось которого по отношению к оси корпу 25са расположена под углом от 90 до45 . В патрубке 13 расположено нагнетающее приспособление 14. Угол наклона патрубка 13 выбирается в зависимости от конструкции нагнетательного приспособления. С уменьшениемугла уменьшается сопротивление перемещения материала в патрубке 13,Однако с уменьшением угла наклонаусложняется конструктивное выполнение нагнетательного устройфтва, чтоограничивает целесообразность применения угла меньше 45 и требуетоуточнения его в пределах от 90 до45 в зависимости от конструкции нагнетательного приспособления. Стержни8 выполнены различными по длине,причем приращение длины стержней отнаименьшего до наибольшего постоянно, и равно толщине Формующей решетки 5 . Длина наименьшего стержня 1равна расстоянию от нижней плоскости решетки 5 до верхней плоскостирешетки 7. Если число стержней составляет пто длина наибольшего стержня 11 опрделяется уравнением:1, =1+и)5,где 11 - длина наибопьшего стержня,1 - длина наименьшего стержня,и - число стержней;5 - толщина формующей рещетки,4По данной формуле определяется длина любого стержня.Устройство работает следующим образом,Комкующийся материал нагнетающим приспособлением 14 подается в корпус 1 и заполняет его. После заполнения корпуса 1 материалом включают привод 12. При этом толкатель 11 с пластиной 9 и стержнями 8 совершает возвратно-поступательное движение. При перемещении пластины 9 вниз стержни последовательно выдавливают материал в виде гранул через отверстия решетки 5. Упругая прокладка 6 обжимает стержни по диаметру, очищая их от материала при их обратном ходе.Преимуществом предлагаемого устройства является снижение энергозатрат на работу привода гранулятора в результате поочередного вхождения стержней в решетку.Положительный эффект от применения предлагаемого устройства установлен при гранулировании влажной окиси железа с последующей подачей ее в сушильный аппарат с вибрирующимся слоем производительность,о 120 кг/ч.Так как стержни Формуют материал поочередно, то крутящий момент на валу предлагаемого гранулятора в 2,1 раза меньше крутящего момента на валу гранулятора со стержнями одной длины.Гранулятор предложенной конструкции при производительности 120 кг/ч имеет общую мощность привода 2 кВт. Удельная мощность при этом составляет2 квт 19 Т ц120 кг/чПроведен анализ возможности применения известного устройства подачи комкующегося материала с принудительной подачей материала на решетку, например, вертикальным шнеком, Расчеты показали, что пластина и вибрирующий вал, находящиеся на пути перемещения материала, оказывают значительное сопротивление, Дополнительные сопротивления возникают также от одновременного входа стержней в отверстия решетки, При этом общая мощность привода составляет 3 кВт.Удельная мощность при этом состав- ляет5 , 84166Из этого следует, что применениепредлагаемой конструкции позволяетуменьшить удельные затраты мощностина 327, т.е,0 025-0 0175-щщ ------1003 =3230,025Сушилка с вибрирующим слоем загружается шнековым питателем, подающим комки до 0,5 дм. Ожидаемый эконо" мический эффект также заключается в увеличении производительности вибросушилки в 4 раза за счет предварительной грануляции обрабатываемого материала до гранул размером 1-2 см,5 Формула изобретения 1, Гранулятор, содержащий корпус, снабженный патрубком для подачи гранулируемого материала, и решеткой,8 брасположенной в нижней части корпуса,вертикальные стержни, укрепленные иапластине и проходящие через отверстияв решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальномнаправлении,.соединенный с пластиной,о т л и ч а ю щ и й с я кем, что, сцелью снижения энергозатрат, стержниимеют различную длину, ступенчатоувеличивающуюся в направлении от одной боковой стенки корпуса к противо.положной стенке,2. Гранулятор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что патрубокдля подачи гранулируемого материалаукреплен на боковой стенке корпуса,расположенной вблизи коротких стерж- .ннеиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании В 977128,кл. В 5 А, опублик. 1964.