Гидровлическая следящая системаметаллорежущего ctahka

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сею э СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 840513(23) Приоритет по делам изооретеиий и открытийОпубликовано 23. 06, 81Бюллетень У 23 Дата опубликования описания 23,06.81(54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКАего Изобретение относится к гидроавто матике и может быть использовано в системах металлорежущих станков, например в круглошлифовальных станках для обрабстки деталей с применениемлюнета.Известна гидравлическая следящая система металлорежущего станка, содержащая гидроцилиндр,люнета, штоковая полость которого подключена к источнику питания, а поршневая - к регулятору давления, связанному с -подвижной частью корпуса задней бабки станка, установленной с возмбжностью малых перемещений относительно неподвижного основания в направлении, перпендикулярном оси детали 1.Недостатком известной системы является малая точность компенсации силы резания вследствие того, что при возрастании частоты изменения силы резания перепад давлений в карманах гидростатической опоры уменьшается по амплитуде й растетего отставание по фазе от нагрузки.Цель изобретения - повьппение точности компенсации силы резания.Указанная цель достигается тем, 5что регулятор выполнен в виде двухкромочного золотника, втулка которого закреплена на основании,а плунжер, поджатый пружиной, взаимодействует с указанной подвижной частью,три этом последняя снабжена штангойдля Фиксации, имеющей шарнир, упругийв направлении оси детали.На фиг.1 изображена гидравличес кая следящая система металлорежущстанка; на фиг.2 - разрез А-А нафигСистема содержит гидроцилиндрлюнета 1,штоковая полость 2 которогоподключена к источнику питания (начертеже не изображен), а поршневая3 - к регулятору давления, выполненному в виде двухкромочного золотника 4, втулка 5 которого закреплений.3 4задней бабки, то подвижную часть9 корпуса задней бабки фиксируютотносительно ее основания 6.Для этого включают распределитель/17, который соединяет гидроцилиндр13 с источником питания, при этомколодка 14 прижимается к опорнойповерхности, что делает подвижнуючасть 9 жестко связанной с основанием 6. Процесс шлифования можетосуществляться как на обычном станке при работе без люнета, Разжим колодки 14 производится путем отключения распределителя 17,Применение изобретения в системах металлорежущих станков позволяет повысить точность компенсациисилы резания при обработке деталейс применением люнета и, тем самым,повысить точность обработки. 20 Формула изобретенияГидравлическая следящая системаметаллорежущего станка, содержащаягидроцилиндр люнета, штоковая полость которого подключена к источнику питания, а поршневая - к регу-,лятору давления, связанному с подвижной частью корпуса задней бабкистанка, установленной с возможностьюмалых перемещений относчтельно неподвижного основания в направлении,перпендикулярном оси детапи, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности компенсации силы резания, регулятор выполнен в виде двухкромочного золотника, втулка. которого закреплена наосновании, а плунжер, поджатыйпружиной, взаимодействует с указанной подвижной частью, при этомпоследняя снабжена штангой дляфиксации, имеющей шарнир, упругийв направлении оси детали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мф 307205, кл, Г 5 В 9/02, 1969.3 84051на основании 6, а плунжер 7, поджатыйпружиной 8, взаимодействует с подвижной частью 9 корпуса задней бабки,которая связана с неподвижным основанием,6 посредством упругого шарнира10 ; вьполненного, например в видеупругой йластины, расположенной параллельно оси детали 11. Шарнир 10обеспечивает возможность малых перемещений только в направлении, пер- Опендикулярном оси детали 11. Подвижная часть 9 снабжена штангой 12, фиксируемой с помощью гидроцилиндра 13прижима и колодки 14, при этом штанга12 имеет шарнир 15, упругий в направпении оси детали 11,Золотник 4 и гидроцилиндр 13 связаны с источником питания, через двухпозиционные распределители 16 и 17,соответственно, с электромагнитнымуправлением, Шток 18 гидроцилиндралюнета 1 снабжен губкой 19,Работает гидравлическая следящая система следующим образом.В процессе шлифования сила резания действует перпендикулярнооси обрабатываемой детали 11. Составляющая силы резания, действующая наподвижную часть 9 корпуса заднейбабки, деформирует упругий шарнир" 10. При этом подвижная часть 9 карпуса задней бабки перемещается понаправлению силы резания и смещаетплунжер 7 золотника 4 относительноего втулки 5, сжимая пружину 8, Приэтом в поршневой полости 3 возрастает давление и губка 19 гидроцилиндра люнетаподжата к поверхностиобрабатываемой детали 11 с силой, рав- .ной силе резания, т,е, происходит Окомпенсация этой силы.После того как деталь обработана,.включают распределитель 16,которыйсоединяет полость 3 гидроцилиндралюнета со сливом, При этом происходит отвод губки 19 люнета от поверхности обрабатываемой детали.Если деталь можно обрабатыватьбез применения люнета (т.е, онадостаточно жесткая) или надо обработать шейку, расположенную вблизи840513 ер Фи Составитель С. РождественскиЖнленко Техред М. Голинка Корректор акт тец Заказ 4724/5ВНИИ лиал ППП "Патент",3 Тираж ПИ Государственн по делам изобр3035, Москва, Ж9.; , Подписно .комитета СССР ний и открытий аушская наб., д. 4/5 жгород, ул. Проектная, 4