Способ регулирования глубины пог-ружения электродов b ванну руднотер-мической электропечи

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 839076(51)М, КЛ,Н 05 В 7/148 Р 270 19/00 с присоединением заявкиГосударственный комитет СССР(23) Приоритет Опубликовано 15.06,81. Бюллетень22Дата опубликования описания 18.06.8 1 по делам изобретений н открытий(71) Заявитель Никопольский завод ферросплавов(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛУБИНЫ ПЬГРУЖЕНИЯ.ЭЛЕКТРОДОВ В ВАННУ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1Изобретение относится к электрометаллургии, в частности может использоватьсяв руднотермических электропечах,Известен способ поддержания оптимального электрического режима плавки, прикотором подбором весового и фракционньго соотношения между углеродистыми во, -, становителями, входящими в состав шихты,.в соответствии с номинальным напряжением и током печи поддерживается постоянная составляющая электросопротивления1 Ованны и оптимальный электрический режимплавки 11,Недостатком данного способа являетсято, что при любой определенного состава15шихте, задаваемой в печь в течение всего периода плавки, электросопротивлениеванны изменяется не только за счет причин, зависящих от состава шихты, но иот увеличения количества шлака и металла, изменения их температуры и т.д. Поэтому для устойчивой работы на номинальной мощности печи в течение всего периода плавки при оптимальном положении 2электродов в ванне печи ттеобходима.корректировка электросопротивления ванныв процессе плавки.т(аиболее близким по технической сущности к предложенному способу являетсяспособ плавки в руднотермических печах,при котором подбором весового и фракционного соотнапения шихты в соответствиис номинальным напряжением и током печи поддерживается постоянная составляющая электросопрогивления ванны и вдуванием в подэлектродную полость смеси газа и пылевидных материалов регулируютпеременную составляющую электросопротивления ванны но величине отклоненияусредненного перемещения всех электродов от заданного уровня 1 21,Недостатком данного способа являетсято, что во время плавки, уменьшая количество восстановителя задаваемого в печьниже стехиометрическаго соотношения,ухудшается протекание восстановительногопроцесса. Избыток восстановителя в шихте приводит к карбидообразованию. В обо 3 8390их случаях нарушается нормальная работапечи и снижается ее производительность.Цель изобретения - повышение устойчивой работы электропечи на номинальноймошности в течение всего периода работы.5Эта цель достигается тем, что вдуваютсмесь газа и пылевидных материалов вобъемном соотношении ее компонентов50-100:1 и расходом ее поддерживающимсоотношение постоянной и переменной составляющих электросопротивления в диапазоне 1;0,25-0,5.На чертеже изображена печь, на которой реализован предложенный способ, вертикальный разрез по центру одного из 15электродов.Через загрузочную воронку 1 в своде2 в ванну печи введен электрод 3, вокругкоторого расположена шихта 4, поступающая в печь через труботечки 5, Электрод3 контактирует со шлаком 6 и расположен на контролируемом в течение плавкирасстоянии Н от подины 7 печи. Смесьгаза и пылевидцого материала вдувается в шлак посредством полых графитовыхфурм 8. При необходимости понизить постоянное электросопротивление печи в ванну совместно с газом вдувается пылевидное топливо, Например, в опытной партииплавок на печи мощностью 140 кВт боль- З 0ше 36 г пылевидной части коксика наЪ1 м вдуваемого газа задать в ванну неудалось,из-за забивания трубопроводов,Вдувание пылевидного материала менее18 грамм на 1 м газа экономически не оправдано, так как на печи не используются все отсевы кокса, задаваемого с основной шихтой, Этим определены пределывдуваемой смеси газа и пылевидных материалов в обьемном соотношении ее как50-100:1, При выплавке ферросплавовшлаковым процессом электросопротивление.ванны печи в течение плавки меняетсякак в сторону увеличения (выплавка сили45комарганца), так и в сторону уменьшения(выплавка феррохрома). Поэтому подборэлектросопротивления, необходимого дляравномерной и оптимальной посадки электродов в ванне печи, осуществляется индивидуально для каждого процесса, Учиты 50вая практику работы руднотермических печей, их газовый режим и возможности систем газоочистки соотношение постояннойи переменной составляющих электросопро 55тивления должно быть в диапазоне1:0,25-0,5. Когда доля переменной составляющей электросопротивления ниже0,25 от обшего сопротивления печи, 160 25 33 Тощий уголь 20 Электросопротивление ванны колебалось от 0,03 до 0,05 Ом, причем после выпуска расплава оно минимально, а затем увеличивается, Электросопротивление 0,03 Ом выбрано в качестве постоянной составляющей электросопротивления, что достигнуто за счет подбора соотношения электропроводного коксика (УЭС=500 Ом млР/м) и малоэлектропроводного тощего угля (УЭГ=10500 Ом мам) фракции 5 - 10 мм в соотношении 1:06 соответственно, при этом обшее количество восстановителя выбирается из условия необходимого количества углерода для .восстановления марганца и кремния в сплав. При этом достигнута максимальная производительность печи за счет оптимальной посадки электродов в течение всего периода плавки.Вдуванием природного газа с расходом 30-10 л/мин и пылевидной части коксика в количестве 28-35 г/мосгаза в ванну печи через графитовые полые штанги с уменьшением доли коксика в шихте в начальный период плавки добиваются поддержания обшего электросопротивления ванны печи в течение всего периода плавки в пределах 0,05+3% Ом, что повышает устойчивую работу электропечи на номинальной мощности в течение всего периода работы и повышает производительность печина 2,5%,формула изобретения Способ регулирования глубины погружения электродов в ванну руднотермической электропечи, при котором подбором весового и фракционного соотношения ших 76уменьшается диапазон регулирования и нет возможности поддерживать постоянным в течение всего периода плавки обшее электросопротивление и номинальную мощность, ,Вдувание смеси газа и пылевидного восстановителя под слой шлака создает возможность хорошего перемешивания расплава и довосстановления шлака в печи.Пример осушествления предлагаемого способа. Опыты проводились на дуговой печи мощностью 140 кВт. При выплавке силикомарганца предложенным способом состав калоши" шихты, идущей на усреднение и задачу в ванну печи, включает, вес.ч. (кг):Марганцевый агломератКварцитКоксик76 6левидных материалов в объемном соотношении ее компонентов 50-100:1 и расходомее поддерживающим соотношение постоянной и переменной составляющих электросопротивления в диапазоне 1;0,25-0,5,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент фРГ Ло 1294676,кл, С 22 С 27/00, 1 970.2. Авторское свидетельство СССРИо 285015, кл, 18 а 5/52, 1967,8390 ты в соответствии с номинальным напряжением и током печи поддерживается постоянная составляющая электросопротивления ванны и вдуванием в подэлектроднуюполость смеси газа и пылевидных материалов регулируют переменную составляющую электросопротивления ванны, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивой работы электроп чи наноминальной мощности в течение всего пе-. 10риода, работы, вдувают смесь газа и пылеьинскийш Корректор Е, Рошко Составитель Й,тор М, Хома Техред И. АстПодпи Тираж 889твенного комитеттений и открытиЖ, Раушская аказ 4184/5 ВНИИПИ Государ по делам изоб 113035, Москва