Способ изготовления дисковогоносителя магнитной записи

Сокзз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИИзобретение относится к приборостроению, в частности к технологии получения носителя магнитной записи информации на дисках внешней памяти ЭВМ,Известны способы получения рабочего слоя магнитной записи информации на дисках методом центрифугирования композиций, состояший из полимерного связуюшего, магнитных окислов, отверди 10 телей, катализаторов, диспергаторов и других добавок и органических растворителей, Рабочий слой наносят в виде однослойного покрытия, которое затем отверждают, шлифуют и полируют 11.15Щероховатость однослойного рабочего покрытия, полученного по известному способу, не соответствует предъявляемым требованиям. Увеличение емкости внешней памяти ЭВМ и связанное с ним повышение плотности записи предъявляют повышенное требование к шероховатости рабочего слоя, а также к шероховатости металличсских основ магнитных дисков,2снижение которой достигается применением дорогостояшей технологии.Известен способ получения двухслойных покрытий, который предусматривает получение первого нерабочего слоя, нанесением композиций с вязкостью, например, 77 сП, наполненной немагнитной СК. - ге л 0, - второго рабочего слоя нанесением другой композиции, наполненной магнитной " - т.е0, Рабочий слой наносят на отвержденный, шлифованный и полированный немагнитный слой Г 2. Этот способ не позволяет получить рабочий слой с шероховатостью менее 0,15 мкм, уменьшает требования к металлической основе, но так как используется композиция с вязкостью 77 сП регулировка толщины слоя затруднена. Кроме того, весьма сложна технология, посколькунеобходимо использовать компози-. цию двух составов последовательного нанесения нерабочего слоя, который шлифуют и поли 838726 4руют после отверждения, а лишь затем - одного рабочего слоя,Наиболее близким к предложенному является способ изготовления дискового носителя магнитной записи путем нанесения методом ценгрифугования на подготовленную металлическую основу диска полимерной композиции, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителем из частиц гамма-окисла железа ( Т- РбаОэ) Г 31Технология получения носителя упрощается, но механические параметры носителя, в частности, шероховатость ивозможность регулирования толщины покрытия, не достаточно удовлетворительны.Бель изобретения - уменьшение щерохов атосги рабочей поверхности диска 15 20 25 зо 35 4 О 45 и осуществление возможности регулирования толщины покрытия,Поставленная цель достигается тем,что полимерную композицию одного состава с вязкостью 15-55 сП наносят наоснову в несколько слоев, причем каждыйпредыдущий слой перед нанесением последующего частично или полностью отверждают.При полном отверждении покрытиятолщина двух или многослойного тркрытия кратна числу слоев, при неполномотверждении покрытия, либо подсушивании, общая толщина не пропорциональначислу слоев, так как часть магнитногоматериала недоотвержденного нижнегослоя сбрасывается при нанесении верхнего слоя,П р и м е р 1. Нанесение композиции с вязкостью 1.5-50 и 70 сП проводят на основе эпоксифенольного связующего из частиц - Го 0 методомценгрифугования при 600 и 1500 об/минна диск из аллюминиевого сплава, поверхность которого подготовлена химическим методом. Рабочий слой получаютв виде одно - или двухслойного покрытия, при этом каждый из слоев отвержодают при 200 С в течение 60 мин,Покрытия, полученные по известномуспособу из композиции сщзкостью 77 сП,имеют шероховатость Йа 0,40 -0,42 мкм при толщине на среднем радиусе 6,5 мкм,Шероховатость двухслойных покрытий, полученных по предлагаемому способу, ниже, чем шероховатость однослойныхпокрытий за счет появления возможностииспользования менее вязких композиций,Увеличение толщины покрытия при этом не в ызыв ает рос та его ш ерохов атос ти,Использование композиций с вязкостью 15 сП не обеспечивает получение покрытий с равномерным распределением магнитного порошка вследствие снижения устойчивости дисперсиири центрифугировании.Физико-механические параметры двухслойного покрытия практически не отличаются от таковых для однослойногопокрытия, снижение уровня шероховатости вызывает уменьшение количестваошибок записи, выход годных дисков приэтом возрастает более, чем в двос.П р и м е р 2. Нанесение двулслойных покрытий проводят методом центрифугирования при 600 об/мин композициис вязкостью ь 5 сП на эпоксифенольнойос нове. Каждый из слоев огверждаюто.,при 200 С в течение 60 мин.На ряде образцов первый слой шлифуют до шероховатости а =0,03-0,05 мкми затем на него наносят второй слой;первый слой покрьггия на другой частиобразцов не подвергают шлифованиям.Шероховатость двухслойного покры- .тия не зависит от шероховатости первого слоя, что позволяет использовать для.получения покрытия по предлагаемомуспссобу как шлифовальнь 1 й, так и нешлифованный. первый слой,П р и м е р 3, Нанесение композиции с вязкостью 20 сП проводят наоснове эпоксифенольного связующегометодом центрифугирования при12 ОО об/мин. Первый слой двухслойногопокрытия подвергают либо сушке приценгрифугировании в течение 2 мин при20 С, либо частичному отверждению при100 С в течение 30 мин, либо полномуоотверждению при 200 С в течение60 мин.На нешлифованный первый слой наносят второй слой, которые отверждаютпри 200 С в течение 60 мин,Нанесение второго слоя покрытия наполностью отвержденный первый слойпозволяет получить покрытие удвоеннойтолщины, Подсушивание или неполноеотверждение первого слоя обеспечиваетвозмож 1:ость получения общей толщинырабочего слоя, не пропорционального числуслоев, и, тем самым, возможность плавного регулирования толщины двух-илимногослойного покрытия,Использование предлагаемого способаизготовления дискового носителя магнит5 83872 ной записи обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимушества: возможность получения покрытий пониженной шероховатостис йа 0,15 мкм независимо от тол-5 шины рабочего слоя в диапазоне от 2 до 7 мкм из композиций одного состава и вязкости без изменения аппара-турного оформления технологического процесса; повышение более,чем в два раза выхода годных дисков за счет улучшения параметров покрытия и возможности возвращения в технологический цикл дисков с шлифованным покрытием, не удовлетворяющим предъявляемым требованиям; возможность использования существующего технологического оборудования без дополнительных капитальных затрат. формула изобретения Способ изготовления дискового носителя магнитной записи путем нанесения 6 6методом центрифугирования на подготовленную металлическую основу диска полимерной композиции, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителемиз частиц гамма-окисла железа фф).о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения шероховатости рабочей поверхности диска и осуществлениявозможности регулирования толщины покрытия, полимерную композицию одногосостава с вязкостью 15-55 сП наносятв несколько слоев, причем каждый предыдущий слой перед нанесением последующего частично или полностью отверждают,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СИЛ Хп 3474073,кл. 117-240, 1969,2, Патент Франции Ко 2206548,кл. 64.1 В 5/00, 1973,3. Авторское свидетельство СССРСоставитель О. СмирновРедактор А, Йолинич Техред Н.МайорошКорректор С;ШекмарЗаказ 4450/75 Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4