Головка для нарезания цилиндрическихколес

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2 4117 8 (21) 26 883 78/25-0 8 Союз Советских Социалистических Реслублик(53)М. Кл.з с присоединением заявки йо В 23 Р 21/24 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 1506,81 у; и "- ,.:3(71) Заявитель Читинский политехнический институт ты, с закрепленными на них режущими зубьями, совершающими при равномерном вращении корпуса с помощью копирон йа рабочих участках прямолинейное движение, подвижные элементы установлены с возможностью поворота в плоскости вращения и поджаты к поверхности корпуса.Такое выполнение подвижных элементов позволяет закрепленным на них режущим зубьям при вращении корпуса совершать на рабочих участках равномерное прямолинейное движение. Этим обеспечивается возможность повышения экономической эффективности обработки малых партий деталей.На фиг. 1 изображена голОвка для нарезания зубьев цилиндрических колес, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Изобретение относится к металлообработке, а именно к металлорежущиминструментам для обработки цилиндрических зубчатых колес.5Известен инструмент для нарезанияцилиндрических зубчатых колес, состоящий из корпуса, на котором неподвижно закреплены черновые режущиезубья и установлен годвижный в радиальном направлении элемент в видеползуна с чистовыми режущими зубьями 11).Недостаток указанного инструментазаключается в том, что режущие зубья,закрепленные на подвижном элементе, 15совершают на рабочих участках прямолинейное, но неравномерное движение,Поэтому известным инструментом можно обрабатывать лишь колеса с одинаконым числом зубьев по методу копирования,Цель изобретения - обеспечениевоэможности нарезания зубьев сразуна всю длину без осевой подачи заГотонки одним инструментом несколькихколес с различным числом зубьев по.методу обката.Укаэанная цель достигается тем,что в предложенном инструменте,включающем корпус, подвижные элемен Голонка содержит корпус 1 с зубчатым венцом, опорные кольца 2, щеки 3, левый 4 и правый 5 копиры, подшипники 6, подвижные элементы (сухари) 7, режущие зубья (зуборезные гребенки) 8, зубчатые рейки 9, оси 10, ролики 11, пружины растяжения 12, проставки 13, стяжные болты 14 и обрабатываемые колеса 15. 54) ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХКОЛЕСПодвижные элементы 7 выполненыкачающимися без проскальзывания поопорным цилиндрическим поверхностямопорных колец 2. Боковые смещенияподвижных элементов фиксируются щеками 3,На каждом подвижном элементе (сухаре) 7 закрепляются режущие зубья 6,зубчатая рейка 9 и ось 10 со свободно вращающимися на ней роликами 11,пружины 12 одним концом крепятся кподвижному элементу 7, другим к корпусу 1. Левый 4 и правый 5 копирыскрепляются между собой стяжнымиболтами 14 через проставки 13. Одиниз копиров закреплен неподвижно настанине станка.При равномерном вращении с угловой скоростью О 3 от шпинделя станкакорпуса 1 подвижные элементы 7 приводятся во вращение через рейку 9от зубчатого венца корпуса. Подвижные элементы 7 нижними йлоскими опорными поверхностями прижимаются пружиной 12 к опорной цилиндрическойповерхности опорных колец 2, приэтом ролики 11 прижимаются к внутренним рабочим поверхностям копиров 4и 5. Поверхности копиров сообщаютрежущим зубьям, закрепленным на подвижных элементах за счет качания поопорной цилиндрической поверхностикорпуса равномерное прямолинейноедвижение. При этом силовой привод икачание подвижных элементов обеспечивают зацепление зубчатых реек 9 с зубчатым венцом корпуса 1.Применение указанной головки позволяет на одном станке одновременно нарезать несколько колес с различным числом зубьев, что существенно повышает производительность труда при небольших партиях деталей и сокращает потребное количество оборудования.30Формула изобретенияГоловка,для нарезания цилиндрических колес, включающая корпус, подвижные элементы с закрепленными на них 15 режущими зубьями, совершающими приравномерном вращательном движениикорпуса с помощью копиров на рабочихучастках прямолинейное движение,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, 20 с целью обеспечения возможности одновременного нарезания зубьев нескольких колес с различным числомзубьев, подвижные элементы установлены с возможностью поворота в плоскосд ти вращения и поджаты к опорной поверхности корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Новые процессы обработки резанием, Сб, статей. Под ред. д-ра техн,наук проф. Ф.С. Демьянюка. М., "Машиностроение", 1968, с. 34-35 и 46-47.аказ сно л 10/21 ВНИИПИ по де 113035, Тираж 1148 Государственно лам изобретени Москва, Ж,Подго комитета СССРй и открытийРаушская наб , д.4 ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная