Быстроразъемное соединение трубопроводов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1836444(51) М, К,Г 16137/16 Гоаударствеинык комитет СССР по делам лэооретеиий и открытий(54) БЫСТРОРАЗЪЕЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ Изобретение относится к области маши.ностроения и может быть использовано для соединения разделяемых в полете трубопроводов летательных аппаратов или для расстыковки различных трубопроводов в труднодоступных местах.Известно быстроразъемное соединение трубопроводов, представляющее собой корпус с подпружиненными уплотнениями, где, с целью повышения герметичности соединения, корпус выполнен составным по длине иэ подвижных элементов, опертых на пру р жину. Герметичность соединения достигается за счет усилия пружины и самоуплотнения при подаче среды под давлением 1;Соединение просто в эксплуатации, но не исключает возможной негерметичности в момент подачи жидкости или газа под давле- тб нием и при вибрации трубопроводов, не позволяет расстыковать трубопроводы автоматически.Наиболее близко предлагаемому устройству соответствует быстроразъемное соединение трубопроводов, работающее под давле-нием, включающее корпус с конической втулкой и прилегающими к нему рычагами, где, с целью повышения герметичности. между 2конической поверхностью втулки и подсоединяемой трубы, размещен имеющий форму усеченного конуса уплотняющий элемент, между меньшим основанием которого и рычагами установлены штоки с надетым на них подпружиненным кольцом, опертым на торец конической втулки 2. Устройство позволяет быстро и плотно соединять трубопроводы с гладкими концами, просто в эксплуатации. Герметичность достигается за счет усилия пружины и давления среды. Данному техническому решению присущи следующие недостатки:1, Не исключена возможность негерметичности в момент подачи жидкости или газа под давлением в трубопровод, т.к. полная герметичность соединения достигается за счет давления среды на уплотняющий элемент,2, Нет возможности обеспечить требуемую степень герметичности соединения до подачи среды, т.к. устройство не позволяет регулировать деформацию уплотняю- щего элемента.3. Устройство не позволяет расстыковать трубопроводы автоматически, так как рычажная система пе имеет привода с дистанционным управлением.Целью изобретения является повышениегерметичности соединения до подачи,рабочего давления и автоматическая расстыковка трубопроводов,Для этого на крышке установлены цилиндрические стаканы, являющиеся направляющими штоков, а сами штоки выполнены срезьбовыми гнездами с разрывными пироболтами.На чертеже изображен общий вид пред оложен ного быстроразъем ного соединениятрубопроводов.Быстроразъемное соединение трубопроводов включает корпус .1, закрепленный натрубопроводе 2, коническую втулку 3, уплотняющий элемент 4, пружину 5.15Уплотняющий элемент 4 имеет формуусеченного конуса, на меньшем основаниикоторого установлены штоки б. Штоки буплотнены уплотнительными кольцами 7 ипропущены через отверстия в крышке 8 свозможностью перемещения. С внешней стороны к крьппке 8 прикреплены стаканы 9,Кроме того, в стаканах 9 имеются жиклеры 10 для древака полостей при сборке соединения и стравливания продуктов сгоранияиз полостей Л после срабатывания разрыв.ных пироболтсз 1. В резьбовые отверстияштоков б через торцы стаканов 9 ввернутыразрывные пироболты 11, Когда разрывныепироболты1 не затянуты или трубопровод.2и труба 12 разъединены, уплотняющий элемент 4 отжат пружиной 5.Сборка соединения производится следующим образом,При вводе трубы 12 в соединение уплотняющий элемент 4 отжат вовнутрь корпуса 1 и труба 12 свободно заходит в соеди- З 5нение,Ввертывая разрывные пироболты 11 в резьбовые отверстия штоков 6, затягивают уплотняющий элемент 4 в коническую втулку 3, За счет деформации уплотняющего элемента 4 достигается плотное прилегапие последнего к поверхности конической втулки 3 и трубы 12. Гри подаче в трубопровод жид 4кости или газа под давлением внутри соединения создается давление, которое, действуя на большее основание уплотняющего элемента, создает еще большее уплотнение между трубой и конической втулкой.Работа устройства заключается в следую ще.м.При автоматической расстыковке трубопроводов после сброса давления из них и опорожнения от командного устройства подается электрический импульс на разрывные пироболты 11. В результате срабатывания разрывных пироболтов 11 полости А заполняются продуктами сгорания, которые давят на торцовые поверхности штоков 6 и срезов разрывных пнроболтов 11, перемещая уплотняющий элемент 4 внутрь конусной втулки 3, Соединение расстыковано. Головки разрывных пироболтов 11 после срабатывания остаются в стаканах 9 и обеспечивают герметичность полости А развальцовкой тела разрывного пироболта1 в седле торца стакана. Продукты сгорания из полости А сбрасываются через жиклер 10 в атмосферу. формула изобретенияБыстроразъемное соединение трубопроводов, содеркащее закрытый крышкой корпусс конической втулкой и уплотняющий элемент, расположенный между. втулкой и трубопроводом, к меньшему основанию которого прикреплены поджимающие его штоки,отличающееся тем, что с целью повышениягерметизации соединения до подачи рабочего давления и автоматизации расстыков-ки, на крышке установлены цилиндрическиестаканы, являющиеся направляющими што-.ков, сами штоки выполнены с резьбовымигнездами, в которые установлены разрывные пироболты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР413333, кл, Г 16 Е 37/06, 1972.2; Авторское свидетельство СССР323611, кл, Г 16 Е 37 Д 6, 1970.Тех ТиГосударст елим изо сква, Ж - Патент,остввитель Р. Хлудоваред А. Бойкас Корректор Г. Назароваж 1006 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская иаб., д. 4/5г. Ужгород,. ул, Проектная, М