Способ электрохимической обработки

р 11835694 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СФаиалистических Реслублик)М КлзВ 23 Р 1/ с присоединением заявки Государственный комите 23) Приоритет43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень21 СССР ло лолам изобретеиий и открытий45) Дата опубликования оп ния 07.06.8 72) Автор изобретения Е. К. Липатов Тюменский индустриальный институ(54) СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОХ ИМ И Ч ЕС носится кбработки охимическои обрименением вра тали и поступа- невращающегося Изобретение от электрохимическим методам о токопооводных материалов.Известен способ электрработки тел вращения с пщения обрабатываемой детельного перемещениякатода 11.Недостатком этого способа является невысокая точность обработки.Цель изобретения - повышение точности формообразования и уменьшение до минимума необходимой величины припуска.Поставленная цель достигается тем, что на обрабатываемую поверхность детали предварительно наносят нерастворимые анодные пленки, и обработку детали осуществляют с выравниванием припусков перед окончательным формообразованием всей обрабатываемой поверхности. Выравнивание припусков производят посредством анодного растворения участков поверхности детали, с которых по мере уменьшения межэлектродных зазоров воздействием импульсов тока обратной полярности удаляют анодные, пленки,Окончательное формообразование всей обрабатываемой поверхности выполняют без подвода импульсного тока обратной полярности. На фиг. 1 изображена схемаосуществления предлагаемого способа (разрез А - Афиг. 2); на фиг. 2 - вид торцовой поверхности катода сверху.5 В пазах катода 1 монтируются переходники 2 из электроизоляционных материалов, в которые устанавливаются токопроводящие сегменты 3, чья форма соответствует форме рабочей поверхности катода 1:1 о Сегменты 3 посредством стержней 4 и пластин 5, изолированных от катода 1 втулками 6 и прокладками 7 из диэлектрика, соединяются с токосъемным кольцом 8, которое изолировано от катода 1 втулкой 9, из 15 готовленной из электроизоляционного материала. Обрабатываемая деталь 10 икольцо 8 с помощью меднографитовых щеток соединяются с источником импульсноготока обратной полярности. Соединение2 о кольца 8 с сегментами 3 обеспечивает подвод к ним импульсного тока обратной полярности. Соединение кольца 8 с сегментами 3 обеспечивает подвод к ним импульсного тока обратной полярности в процессеобработки. Источник постоянного тока,применяемый для обработки детали 10,соединяется с ней и катодом 1,Во время обработки деталь 10 и катод 1приводятся во вращение с заданными скоЗО ростями при поступательном перемещениикатода к обрабатываемой поверхности детали со скоростью, соответствующей скорости анодного растворения. При этом возможна обработка детали и без вращения катода 1.В этом случае токосъемное кольцо 8 с втулкой 9 может отсутствовать. Перед обработкой на обрабатываемые поверхности детали 10 наносят нерастворимые анодные пленки посредством пропускания постоянного тока через водные растворы электролитов на основе фосфата натрия или жидкого стекла, предохраняющие эти поверхности от неуправляемого анодного растворения во время удаления припуска.Последующую электрохимическую обработку осуществяют в две стадии. Сначала до выравнивания припусков обрабатывают те участки детали, с которых по мере уменьшения межэлектродных зазоров под воздействием импульсов тока обратной полярности, подводимого к обрабатываемой детали 1 и сегментам 3, удалены ранее нанесенные анодные пленки. Затем после выравнивания припусков обрабатывают всю поверхность без подвода импульсного тока обратной полярности. Формообразование детали осуществляется за счет пропускания постоянного тока в среду электролита, который не образует окисных пленок на обрабатываемой поверхности во время обработки. При этом электролит подается в межэлектродное пространство через подводящие щели а и уходит из него через отводные щели б, чередующиеся с подводящими.Амплитудное значение напряжения импульсного тока обратной полярности и длительности импульсов выбирается в пределах, при которых удаление ранее нанесенных анодных пленок осуществляется при межэлектродных зазорах 0,1 - 0,15 мм с целью повышения устойчивости процесса 5 обработки. При этом должноотсутствоватьповреждение изолированных от катода сегментов 3.Предлагаемый способ электрохимической обработки можно применять для про изводства валов прокатных станов, дисковтурбин и компрессоров турбореактивных авиадвигателей, дисков турбин газотурбинных установок из труднообрабатываемых сплавов, а также тонкостенных и не жестких деталей с поверхностями вращения, применяемых в авиационной, химической и приборостроительной промышленностях,20 Формула изобретенияСпособ электрохимической обработкител вращения многосекционным электродом-инструментом с предварительным на 2 несением на обрабатываемую поверхностьанодных пленок, отличающийся тем,что, с целью повышения точности формообразования, обработку детали осуществляют за счет анодного растворения участзо ков поверхности детали, с которыхимпульсами тока обратной полярности удаляютанодные пленки, причем окончательноеформоообразование всей обрабатываемойповерхности осуществляют только импульд 5 сами прямои полярности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Хо 42 - 20693, кл. 12 А63, 1969.835694 Редактор И фельд аказ 1326/4 Изд.415 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 пография, пр. Сапунова,Составитель Ю. БадинТехред И, Заболотнова Корректоры: О. Тюрини А. Степанова