Способ укрепления грунта

аз 4 ЗО 7 Союз Советски нСоциалистическинРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯКАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения О. Г, Марышева, М. Т. Броздецкая, П. Н. А. Коржов и П. А. Гладко 1) Заявитель онежский инженерно-строительный и РЕПЛЕНИЯ ГРУНТА 4) СПОС Изобретеукрепления гр тносится к способамов при строительстверог.Г е т втомобильных д Известен сос 11 для укреплени, вес.%:7-1 1 рунта, вклю Битум Отработан ющ но г,от чтрансформаторное масло 89-93 Наиболее близким по технической сущности: и достигаемому эффекту х предлагаемому является способ укреп ления грунтов при строительстве доро отличающийся тем, что грунт перемеш вают с битумом в количестве 7-11%веса грунта 21.Недостатком известных способов я ляется низкая прочность закрепленног грунта, а также использование дефицитн и дорогих материалов в качестве вяжущ Цель изобретения - повышение ости и снижение стоимости закреп ого грунта. Поставленная цель достигается, тем,. что способ укрепления грунта путем обработки его вяжущим отличается тем,что грунт обрабатывают смесью замасленной окалины прокатных цехов и от 5хода производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, вес. %:Замасленнаяокалина про .катных цехов 96-99Отход производства синтетического каучука 1-4Замасленная окалина представляет собой смазочно-охлаждающую жидкость,загрязненную в процессе .эксплуатациипрокатных станов металлической пыльюи окалиной от истирания поверхностейвалков и прокатываемых заготовок), маслом для промасливания травленныхполос, маслами из гидравлических системи подшипников валков, а также частицами окружающей среды,3 8343Замасленная окалина прокатных цехов имеет сметанообразную консистенцию и следующий химический состав, вес.%: Ре0 35-40; Р е 0 15-20, 81 01-3; остаток 2-3 и отработанное пальмовое масло 30-37,Технологический процесс приготовления вяжущего следующий.Отходы производства синтетического каучука измельчают до размера частиц 10 2-3 мм и вводят в необходимом количестве в замасленную окалину. Полученную гетерогенную смесь интенсивно перемешивают и истирают при 3.08-110 оС в течение 7-8. ч. Измельченные отходы 15 каучука в результате нагревания и под воздействием дисперсионной среды, какой является пальмовое масло, вначале набухают, а затем под воздействием механического растирания растворяются, образуя вязкую однородную массу. Йисперсная фаза замасленной окалины взаимодействует с растворенными отходами.каучука и приводит к разрыву линейных свяВ качестве добавки в замаслен ную окалину прокатных цехов вводят отходы производства синтетических каучуков марок СКЙ, СКС и других.Основные свойства предлагаемоговяжущего представлены в табл.1. Таблица 1 Вязкость по вискозим и 6 с отверстием 5 (ГОСТ 1 Ю 3-6 15-20-70 ь при 25 С.ГОСТ 11505 Растяжим не менее 20-30 6 атура вспышкиС Темпе не ниж(ГОСТ Выдер жив ае 9-8 1 Содержание всоединений, % (ГОСТ 115 раствор е более т ть определяют посе вьппе 110 С,При огрева н и е:Растя вяжущяжущего мс 1 жгда масса Процесс приготовленино считать законченным,07 4зей в нем (пластификация). При дальнейшем 1нагревании в массе происходят реакции между окислами железа, кремнезема и каучуком, приводящие к образованию поперечных связей. Доказательством прожходящих механо-химических превращений между окислами металла и отходами каучука является отсутствие растворимости образующейся массы в бензоле, толуоле и других растворителях. При смешении с грунтом такая масса. обволакивает его частицы и заполняет образующиеся между ними поры, При охлаждении диспергированные частицы металлоорганических комплексов и отходы каучука агрегатируются, образуя прочный каркас. ановится однородной по структуре иэкой по консистенции и при нормаль5 834307ных условиях вытягивается в тонкую нить 8,2% вяжущего. Затем готовят образцыдо 20 см длиной без разрыва (дуктиль- цилиндры диаметром и высотой 50 мм под ность равна 20 см). уплотняюшей нагрузкой 300 кгс/см . ИсП р и м е р. Готовят вяжущее, вклю- пытание таких образцов проводят в соотчающее 97% замасленной окалины прокат-ветствии со строительными нормами ных цехов и 3% отходов производства (СН 25-64).синтетического каучука марки СКС, Результаты определений свойств заТаким составом вяжущего обрабатывают, крепленного предлагаемым и известным суглинистый грунт с числом пластичности . (грунт плюс 9% битума) способами грун путем смешения его .с 7,4; 7,8 и 10 та представлены в. табл.2. Таблица 2 редел прочности при сжакгс/см,8,0 9,0 10,0 78 80 82 и 20и 5 5,0 6,4 одонасьпценных обр,2 формула изобрет Отход производствасинтетического каучук и 1-4 и л Источники е во вним экспер ью по тоимо тку о окали зводс едуюш тво СССР 36, 19,01 1, Авторское свидете% 63 Ю 78, кл. Е 01 С Инструкция по пр ленных вяжушими .м йства оснований ибильных дорог и аэр 4, М., Стройиздат,именению грунто атериалами, дляпокрытий ав одромов, СН 1975, с. 7. в 45 96 оставитель. В; Горловехред И. Асталош Корректор Н. Сте Редактор тная 24/5 6 Тираж 561 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и113035, Москва, Ж 35, Рауш писноеССРд. 4/5 аз комитткрытийокая н илиал ППП фПатент", г. Ужгородул. Проектная Способ укрепления грунтработки его вяжущим, о тш и й с я тем, что, с целния прочности и снижения сукрепленного грунта, обрабовляют смесью замасленнойкатных цехов и отхода проитетического каучука при слношении компонентов, вес.%Замасленнаяокалина прокатных цехо ем об- ЗБ ч.а ю- ышести сущесты про 40 ва син-ем соот