Композиция для пропитки волокнистыхматериалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 041079 (21) 2828787/23-05с присоединением заявки Мо(51)М. Кл З С 089/04 С 08 К 3/20 С 08 К 5/54 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300581(,Латвийский научно-исследовательский институт легкойпромышленности, Ровенская Фабрика нетканык материалов.и Московский ордена Трудового Красного Знамени,текстильный институт(71) Заявители 54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относитстя к текстильной промышленности и может быть использовано для получения клеевых нетканых материалов способом пропитки жидкими и вспененными связующими. Известен соотав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачи 1 О ватель и хлористый аммоний 1.В процессе пропитки связующее вытесняет из межволоконного пространства воздух, который попадает в дисперсию вышеупомянутого состава, вспе нивает ее. Образованная таким образом пена в дальнейшем расслаивается на стекающий слой жидкого связующего и рыхлую, обедненную латексом, стабильную пену. 20 Накапливание пены в зоне пропитки препятствует свободному проникновению связующего в волокнистый материал, что приводит к сокращению его содержания по длине пропитанного материала.Кроме того, рыхлая пена быстро высыхает и загрязняет рабочую поверхность пропиточного устройства, 30 Известно использование различныхантивспенивателей, например перфторалкилфосфорсоединений и их солейОбразующиеся пены, в частности уанионных и неионогенных пенообразующих веществ, очень быстро разрушаются, н в большинстве случаев полностью осаждаются за очень короткоевремя 2,Однако такое эффективное гашениепены исключает возможность использования вспененных связующих припропитке волЬкнистых материалов.Известен также состав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний,гидроокись аммония, антивспениватель и воду. В качестве антивспенивателя используется кремнийоргани"ческий пеногаситель - жидкостьКАВГ 3 Д.Однако такой антивспениватель,уменьшая количество образуемой пены,не исключает ее интенсивного расслаивания в жидкое связующее и рыхлую,обедненную латексом, стабильную пену,которая накапливается в зонЕ пропитки и препятствует равномерному рас40 5,0 10,01,75 601,250,20,50,05Остальное у пределению связующего по длине материала.Цель изобретения - повышение равномерности пропитки по длине материала.Указанная цель достигается тем, что предлагается состав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду, которая дополнительно содержит этилсиликонат натрия, и гидратокиси щелочного металла при следующем соотношении компонентов, масс.%: 15Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука.Термореактивноесвязующее 5 ф 0-15,0 20Смачиватель 0,5-3,0Хлористый аммоний 0,5-2,0Гидроокись аммония 0,1-0,3Гидрат окиси щелочного металла 0,25-0,7 Р 5Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1Вода ОстальноеВ качестве термореактивного связующего используют мочевино-, мела- мино-, фенолформальдегидные смолы, например метазин, карбомол, гликозин и другие, выпускаемые отечественной промышленностью.П р и м е р 1. Берут латекс бутадиенакрилонитрильного каучука марки СКН-1 ГП и в него вводят по извест- З 5 ной технологии метаэин, синтамид 5, хлористый аммоний, гидрат окиси аммония, гидрат окиси калия, этилсиликонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес,:Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука СКН 40-1 ГП (сухое вещество) 40,0Метазин термореактивное связующееСмачиватель синтамид 5 0,5Хлористый аммоний 0,5Гидроокись аммония 0,1Гидрат окиси калия 0,25Этилсиликонат натрия 0,0001, оВода, ОстальноеП р и м е р 2. Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.:Латекс бутадиенакрилонитрильного каучукаБНК/4 (сухое вещество) 65,0Термореактивное связующее карбамолСмачиватель-синтамид 5Хлористый аммонийГидроокись аммонияГидрат окиси натрияЭтилсиликонат натрияВода П р и м е р 3. Состав готовят аналогично примеру 1 с последующим вспениванием до увеличения объема 1:б при следующем соотношении компонентов, вес.:Латекс бутадиенаКрилонитрильного каучука СКН 40-1 ГП (сухое вещество) 90,0Термореактивное связующееметазин 5,0Смачиватель-синтамид 5 0,5Хлористый аммоний 0,5Гидроокись аммония 0,2Гидрат окиси натрия 0,7Этилсиликонат натрия 0,1Вода ОстальноеП р и м е р 4. Состав готовят аналогично примеру 3 при следующем соотношении компонентов, вес.:Латекс бутадиенакрилонитрильного каучукаБНК/4 (сухое вещество) 75,0Термореактивное связующее гликоэин 15,0Смачиватель ОП. 3,0Хлористый аммоний 2,0Гидроокись аммония 0,3Гидрат окиси натрия 0,7Этилсиликонат натрия 0,1"Вода ОстальноеЭкспериментально доказано, что использование состава при соотношении компонентов ниже указанных в формуле изобретения наблюдается накапливание в зоне пропитки рыхлой, обедненной латексом пены, что приводит к неравномерному распределению связую,щего по длине волокнистого материала.При соотношении компонентов выше пределов, указанных в формуле изобретения, происходит нарушение агрегативной устойчивости состава коагуляция, что исключает воэможность его использования при пропитке волокнистых материалов.Составами согласно примерам 1-4 производилась пропитка волокнистого холста иэ смеси 70 полиамидных и 30 полиакрилонитрильных волокон поверхностей плотностью 180 г/м на лабораторной пропиточной машине в жале валонсо скоростью 120 м/ч.Изменение содержания связующего в клееном нетканом материале в процессе пропитки приведено в таблице.Как следУет из таблицы при известном состане прирост количества связующего за 8-й ч работы пропиточного устройства уменьшилось на 38 при использовании предлагаемого состава в пределах 1 3.Таким образом использование предлагаемого состава дает возможность повысить качество клееного нетканого материала снизить загрязнение оборудования, сократить количество отходон латекса и волокна, создать условия для полной автоматизации процесса пропитки.834018 Прирост количества связующего в сухомвиде в материале, полученном при непрерывной работе пропиточной установки Состав дляпропитки за 1-й за 3-й за 6-й ч ч ч31 28 По известномуПо примеру 1 22 19 30 31 30 Ц2 32 31 32 3 31 31 30 30 30 32 32 30 20 Формула изобретения Составитель Н.КомароваТехред С. Мигунова Корректор Е.Рошко Редактор Н,Кузнецова Ш 4 Заказ 3999/42 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 т ешьФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Композиция для пропитки волокнистых материалов, включающая латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачива тель, хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения .равномерности пропитки материалов, композиция допол нительно содержит этилсиликонат натрия и гидрат окиси щелочного металла, при следующем соотношении компонентов по сух.вещ.,масс.Ъ:Латекс бутадиенаКрилонитрнльного каучука 40-90Термореактивное связующее 5 у 0-15,0 Смачиватель 0,5-3,0Хлористый аммоний 0,5-2,0Гидроокись аммония 0,1-0,3Гидрат окиси щелочногометалла 0,25-0,7Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание прн экспертизе1 . Разработать ассортимент клее"кых нетканых прокладочных материаловс термостатическим покрытием для трикотажных изделий. Отчет ЛатНИИ потеме Р 7619, Р гос.рег. 76016668,с.83-84.2. Патент СССР Р 492062,кл . В 01 0 19/04, 1973.3. ОСТ 17-565-75, Полотна клиновыепрокладочные (прототип) .