Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

О П И С А Н И Е (и)833687ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 19 79 (21)28194вки %в 33 С 04 В 7/42 С 04 В 7/38 присоединением 23) Приоритет -Опубликовано Гвоудврственнн 1 й комет СССР ко делам нзобретеннй.05.81 етень И ДК 666,942,2(088,8) 03,06,8 Дата опубликования опи И. М. Кудодова, Г, Ф Г, В, Среднева, Л, В 1скийи В. И, ЖаркоГосударственный всесоюзный научно-исследоватеинститут цементной промышленности(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕН ЦЕИЕНТНОГО.КЛИНКЕРА1относится к промышлен ылевынос в атмосфер соблюдению санитары но допустимую конце ой неорганической пь пыль, выносимая из ерообжигатепьных пе осфере цементных пр Изобретен ности строит к производст быть .использ трах, Пствуетпредельтоксичн у не соответтх норм на трацию нели (сюда от- вращающихчей) в воздушедприятий,чнее льных материалов, у вяжущих вЕ,шест овано для получени же емент носится я клинк ой атм Бель изобретения - повь тивности обеспыливания в э отходящих газов клинкерооб вращающихся печей цементн ства. ние эффектрофильтрах игательныхпроизводте достигаетсяключающаяный и железтакже лиги, в качестсульфонатыотношении к карбоосодер осульфове пос-в что сь натный ж аммо- омпоне 3-88,нент омп 1,0-23 72) Авторы Т. П. ЧесноковаизобретенияВ Л.П. анкратов ного клинкера на стадии приготов сырьевой смеси.Известна сырьевая смесь для получения цементного, клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железо- содержащий компоненты 11.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и лигносульфонатсодержащую добавку 12,Недостатком известных сырьевых смесей, включающих лигносульфонатсодержащую добавку, является то, что они, несколько снижая влагосодержание шлама ( на 2-5%) и улучшая его транспортируемость, не обеспечивают заметного повышения эффективности обеспыливания отходящих газов в запечных электрофильПоставленная цельрьевая смесь,алюмосиликатащнй компоненты, анатсодержащую добавкуледней содержит лигиния при следующем сотов, вес.%:Карбонатный компоАлюмосиликатныйнентАктивнаякислот Плотностью г/см фОснование варочной кислоты ерж сух ете н 6,0-7,8 0,9-1,8 2,4-3,8 ммониевое 1,20 Желеэосодержащий компонент 8,0 -5,0Лигносульфонаты аммония 0,1 -2,0Добавка к основным компонентам сы 5рьевой смеси в виде лигкосульфонатов аммония содержится в отходах производстванекоторых целлюлозно-бумажных комбинатов (Туринский и Балашихинский 1 БК),Характеристика промышленных отходов 10на. основе дигносульфонатов аммония представлена в табл, 1,Лигносульфонаты аммония оказываютне менее эффективное разжижающее действие на сырьевые шламы, чем лигносульфаты Са, К, Я а и др, Однако вотличие от последних 3 они способствуюттакже и значительному повышению эффективности осаждения в электрофильтрах пыли, выносимой отходящими газами из вращающихся кдинкерообжигательных печей, так как вводимые в сырьелигносульфонаты аммония легко возгоняются уже в относительно холодном участке печи ( с температурой газа до 300- 25400 С) и способствуют понижению удельного электрического сопротивления слояпыли, осаждаемой на осадительных электродах электр офильтра,Электрическое сопротивление пыли определяется в основном площадью контактов и процессами капиллярной конденсации в щелях между частицами, Сконденсировавшаяся между частицами пыли жидкость. создает дополнительный путь для 35прохождения электрического тока черезслой пыли в зоне высокого напряжения.Сопротивление капиллярно-сконденсировавшейся жидкости снижается при растворении в ней ионов группы ЙН 4 из 40+твердой иди газовой формы, что являет. ся причиной повышения проводимости(т.е. снижения электрического сопротивления) слоя частиц и повышения эффективности очистки отходящих печных газов, в частности цементного производства, в запечных эдектрофидьтрах,. П р и м е р, Готовят сырьевые смеси.В состав каждой из них входят карбонаты ый, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты.Сырьевая смесь 1 кроме этих основных компонентов, содержит лигносульфонаты кальция. Сырьевые смеси 2-6 состоят из основных компонентов и в качестве добавки содержат лигносульфонатыаммония при крайних предельных и сред -них количествах вводимой добавки, аименно 0,1; 2,0 и 1,0%, Все сырьевыесмеси размалывают до одинаковой тонкос- .ти помола и обжигают в печи.В табл, 2 приведены составы сырьевыхсмесей, влажность сырьевых шламов иэффективность осаждения в электрофильтрате пыли, содержащейся в отходящихпечных газах при обжиге этих сырьевыхсмесей.Из таблицы видно, что ввод лигносульфонатов аммония в сырьевую смесь спо.-собствует понижению влажности шлама на2-3,3% и повышению эффективности осаж.дения пыли в электрофильтре на 4,5-14,5%,что обуславливает снижение расхода топлива на,обжиг сырья на 5-7% при той жепроизводительности печи, возврат уловленной пыли в производство и уменьшениеущерба окружающей среды, наносимого пылевыми выбросами в атмосферу.Годовой экономический эффект от использования ввода в сырьевую смесь лигносудьфатов аммония в промышленных усло- .виях составляет 150- 220 тыс.р. на одну вращающуюся клинкерообжигательнуюпечь средней мощности.83368.7 Таблица 2 Эффективность осаждения пылив электрофильтре,% ажн Сыр ьевасмесь ержание компонентов, вес,% лама,Алюмосили- Железокатный содержащий компонент компонент Карбонатный ком -понент к вестна ССБ,0 83,0 4,06 5 87 е 5,7 Предлага Лигносульфонаты ам мония 011,0 39,9 83,37 5-9 1,мая 39,4 38,9 14,06 13,66 23,00 96-98,594-95 3,02 2,42 2 2 5 73,00 0,8 формула изобретенияСырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий ком-пменты и лигносульфонатсодержааую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обеспы-. ЗО ливания отходящих печных газов. в электро- фильтрах, она содержит в качестве лигно,супьфатсодержащей. добавки лигносульфонаты аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%: 35Карбонатный компонент 73,0-88, 1 Алюмосиликатный компонент 1 Желез осодержащий кпонентЛигносульфонаты амния ом 0,8-5,0 О, 1-2,0 Источники информации принятые во внимание при эксп 1. Бунит Ю. М Технология та и других вяжущих, М., 1964изе еменс. 141 145 2, Тимашев В. ВСулименкРазжижение цементных шламов.ВНИИЭСМ, 1978 (прототип). Л. 1,0-23,0 Составитель. Г. Ракчеевадактор М; Митровка Техред Е.Гаврилешко-Корректор.:Н. Бабин Тираж 660рственного комитетаетений и открытийЖ-"35,"Раушскай наб., й; аз 3918/26ВНИИПИ Госуд по делам изоб 113035; Моски ПодписноеСССР я, 4 ал ППП "Патент",жгород, ул. Проек