Стекло для соединения элементов магнитнойголовки

Сфев Сфветскнк Сфцналнстическив Республик(22) Заявлено 200979 (21) 2844806/29-33 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Йо С 03 С 3/08(23) Приоритет ГосударственныЯ комитет СССР ао делам изобретеннЯ м открытнЯ. 9 (088.8) Опубликовано ЗОР 5 В 1.Бюллетень Й 9 20 Дата опубликования описания 300581(54 ) СТЕКЛО ЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНОЙГОЛОВКИ Иэ нике,товле и вос:лов,элект зионн Ра тельиы базы ловия родей ных вмагнитнослеачющиРЬО (Ь 02 ктрот изго зани 10 тииэ литель для форрнтовыхки Г 2)ентов,71,51,27,83,016,2 Известно ст ора между фер Фбретение относится к эле ехв частности к технологии ия магнитных головок для си ронзведения импульсных сигнаможет быть использовано в онной,. вычислительной, телевий н кинотехнике.работка электронных вычислих машин на основе элементной ысокой интеграции создает усдля реализации высокого бысттвия, расширения функциональзможностей, повышения надежносффектнвностн электронных вычисных машин. Особые требования к разрешающей пособности вычислительных машин стаят задачи создания новых конструкий магнитных головок для записи и оспроизведения сигналов, что, в свою чередь, связано с разработкой новых атериалов для нвготовления элеменов магнитной головки, в первую очеедь стекол, предназначенных для формирования немагнитного зазора серечника и сборки плавающего элемена.екло для заполнения зарнтовымн сердечниками З 0 й головки 1, состоящее изх компонентов, вес.Ъ:основа) 30,0-85,01,0-40,0ВаО1,0-35,0йа 9,0 О, 5-20, О,Д ВО, 1,0-20,02 пО 0,5-20,0Стекло обладает температурой размягчения, позволяющей заполнить немагнитный зазор между ферритовыми сердечниками магнитной головки.Однако известное стекло имеет высокий коэффициент линейного термического расширения (по сравнению с ферритами), что приводит к возникновению внутренних напряжений в ферритовых элементах и резкому снижению функциональных возможностей магнитной головки и надежности ее в эксплу атационных условиях.Известно стекло мирования рабочею зазора фер сердечников магнитной голов состоящее из следующих компон вес.В:510д 80СаОи 90йаоО833599 В Ойа 0Сао25Вд.оэВао30 ДЕОМ 90 49,6 7,5 69,9 15,0 77,1 5,5 15,0 5,6 3,80,5 6,0 1,8 3,6 1,0 10,0 10,0 20 1,5 0,8 0,6 0,9 0,1 1,5 1,2 6,0 2,4 Таблица 2 Свойств 640 610 580 Температурадеформации, С 630-720 605 558 530 Коэффициентлинейного термического расширения в интервале20 ОооС101/е С 105-115 80 98 102 Микротвердость,кг/мм 520-550 580 550 540 Краевой угол смачивания," 25 Гео 0,10,2Стекло обладает высокими значениями температуры размягчения и коэффициента линейного термического расширения, по сравнению с ферритовыми элементами магнитной головки, что приводит к возникновению внутренних напряжений в ферритах и, как следствие, снижению разрешающей способности магнитной головки и выходу ее из строя.Наиболее близким к предлагаемому является стекло для соединения элементов магнитной головки 31, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:В 0 60,0-75,0НаО 0,0-20,0Сао 6,0-14,0ВО 3 0-5,052- 0-0,20-30Вао 0-1,0ДОО 0,1-10,0И 90 0-8,0Гео 0-1,0Известное стекло также не согласуется -с ферритами из-за разности коэффициентов термического линейного расширения, кроме того, оно имеет высокую температуру размягчения, что, ь свою очередь, вызывает в ферритовых элементах значительные внутренние напряжения и изменение магнитной проницаемости и является причиной снижения разрешающей способности магнитной головки и ее надежности в эксплуатации.Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения в интервале температур 20-300 С и повышение угла смачиваемости.Для достижения поставленной цели стекло для соединения элементов магТемператураразмягчения,оС 680-790 нитной головки, включающее 5 О,КаО, Сао, ВОз, К О, Вао, ДВоз иМ 90 дополнительно содержит 5 0 э приследующем соотношении компонентов,вес.%:5 Оя, 49,6-77)1йа 0 5,5-15,0Сао 3)8-15,0ВОЪ 0,5-6,01,0-10,0Вао 1,5-10,00,6-1,1МОО 0,9-1,5Я 30,1-6,0В табл. 1 представлены примерыпредлагаемого состава стекол,15Таблица 1 Сравнительные свойства известного (1) и предлагаемого (2-4) состава стекол, используемых для формирования немагнитного зазора и сборки 40 плавающегоэлемента головки, представлены в табл. 2.833599 формула изобретения Составитель С. ШахиджановаРедактор И. Ковальчук Техред М. Голинка КорректорН. Швыдкая т Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3912/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р . Исходные компоненты, вх 8 дящие в состав стекла, пропускают через сито, дозируют в соответствии с рецептурой и смешивают 4 ч известным способом, например в шаровой мельнице, при соотношении компоненты шихты : шары = 1:1. Стекло варят в электропечи при 1400-1450 ОС.После варки его вытягивают в тонкие штабики.Применение окиси кремния в качест О ве основы стекла в сочетании с известными компонентами в укаэанных количествах при введении дополнительно ВЬОз в количестве 0,1-6,0 позволяет получить хорошо смачивающее феррит стекло с КТР стабильным в интервале 15 температур 20-300 С равным, 80,0 о102,0; х 10 7 1/С, что соответствует коэффициентам термического расширения, используемых в конструкции магнитной головки, горячепрессованных 20 никель.-цинковых ферритов, при этом температура размягчения стекла составляет 580-640 С.Предлагаемое стекло позволяет формировать немагнитный зазор сердечни ка и сборку плавающего элемента магнитной головки в соответствии с температурными режимами при сборке ферритовых элементов магнитной головки и исключить возможность внутренних напряжений в элементах магнитной головки. Применение стекла позволяет создать принципиально новую конструкцию магнитной головки для электрой-ных вычислительных машин с повышенной разрешающей способностью и высокой надежностью,Стекло для соединения элементов магнитной головки, включающее 510, Мао, СаО, В 09, К О, ВаО, АР 08 и И 90, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения в интервале температур 20-300 С и,повышения угла смачиваемости, дополнительно содержит БЬ 0при следующем соотношении компонентов, вес.В:50 49,6-77,1Ма 20 5,5-15,0Сао 3,8-15,0ВО 0,5-6,01,0-10,0Вао 1,5-10,0Д ЕОЭ 0,6-1,1Идв 0,9-1,55 Ь;2.0 з 0,1-6,0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 490167, кл. 0 11 В 5/42, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР Р 456298, кл. В 11 В 5/42,. 1972. 3. Патент США Р 3545988,кл. 106-52, опубл. 1970,