Способ извлечения серы

ц 833478 Союз СоветскикСоциалистическикРеслублик ОП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 661,212. (088.8) ню делам нзебретеннй н еткрмтнйДата опубликования описания 06.06.81(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ Изобретение относится к гидрометаллургическим методам переработки материалов, содержащих элементарную серу, и может быть использовано для получения товарной серы из серусодержащих материалов, в частности для извлечения серы из промежуточных продуктов автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов и последующих технологических операций, концентрирующих серу и сульфиды цветных металлов.Известен автоклавный метод получения серы, включающий обработку пульпы концентрата при температуре выше точки плавления серы в присутствии щелочного реагента-гидрофилизатора и поверхностно-активного вещества с получением после отстаивания жидкой серы и пульпы хвостов плавки. Хвосты плавки направляются на доизвлечение элементарной серы 1,.Известен также способ выделения элементарной серы из серосульфидных материалов, осуществляемый путем обработки водной пульпы этих материалов в автоклаве прн 20 - 130 С в присутствии реагентагидрофилизатора сернистого натрия. Здесь продукты плавки после их отстаивания тоже раздельно выпускаются из автоклава, а в качестве исходных продуктов используют материалы, содержащие не менее 70 вес.% элементарной серы 2.5 Основные недостатки этих способом следующие: сернистый натрий является дорогостоящим: дефицитным и ядовитым веществом (категория СДЯВ); применяемая гидроокись кальция вызывает появление стабилизаторов эмульсии в воде, что сопровождается снижением извлечения серы в товарный продукт и увеличением выхода хвостов плавки; сернистый натрий обуславливает повышенное загрязнение сбросных растворов солями натрия, что вызывает значи 1 з тельные затраты при последующей очисткерастворов до содержаний натрия, удовлетворяющих нормам охраны окружающей среды,Цель изобретения - устранение указанных недостатков и удешевление процесса получения товарной серы.Поставленная цель достигается тем, чтов процессе автоклавной обработки водной пульпы материала. содержащего сульфиды833478 Известный 1, 3 89, 9 0,4 Натрийсернистый 6,8натрий Прецла гаемыйИзвестковосерный отвар Кальций 1,07То же 3,0 89,9 0,4 5,0 89,9 0,4 3металлов и. элементарную серу, в качествереагента-гидрофилизатора используетсяраствор серы в гидроокиси кальция.Кроме того, реагент-гидрофилизаторвводят в количестве 0,5 - 5% раствореннойсеры от веса перерабатываемого материала.Раствор серы в гидроокиси кальция получается известными способами при взаимодействии технической серы любого сортас известковым молоком (гашеной известью).Процесс растворения серы протекает от 70до 150 С. В полученном растворе содержит ося от 180 до 350 г/л серы в виде сульфидов,полисульфидов, тиосульфатов и других соединений кальция, которые являются активными гидрофилизаторами. Расчет подаваемого в процесс плавки реагента-гидрофилизатора производится по количеству об-щей растворенной серы в нем.Способ извлечения серы осуществляютследующим образом,Материалы, содержащие не менее 65%элементарной серы (гранулы) плавы, серно- осульфидные концентраты и др.) загружаютв автоклав в виде водной пульпы при отношении Т:Ж от .1,5 до 0,5. В этот же автоклав добавляется гидрофилизатор, содержащий от 0,5 до 5% растворенной серы вгидроокиси кальция, и пульпу нагреваютдо 20 - 150 С, После перемешивания в течение 15 - 45 мин при этой температуре иотстаивании 10 - 20 мин из автоклава сли 4вают жидкую серу и отдельно пульпу хвостов плавки.Пример. Навеску серосульфидных гранул 1700 г загружают в автоклав рабочим объемом 5 л, заливают реагент-гидрофилизатор и поверхностно-активные вещества и обрабатывают в автоклаве при температуре 130 С. Содержание серы в исходных гранулах составляет 90%. После перемешивания в течение 35 - 45 мин при указанной температуре и 5 - 10 мин отстаивания, из автоклава раздельно сливают серу и хвосты плавки,В первом опыте в качестве гидрофилизатора применяют сернистый натрий, а в четырех последующих опытах - предлагаемый раствор серы в гидроокиси кальция.Результаты опытов по выделению серы из промпродуктов предлагаемым и известным способами автоклавной окислительной технологии приведены в таблице.Пол упромышленные результаты свидетельствуют о возможности достижения одинаковых технологических результатов по извлечению серы из серосульфидных материалов при замене дорогостоящего реагента сернистой натрия на более дешевый и менее вредный раствор серы в гидроокиси кальция. При этом процесс выплавки серы сопровождается меньшим загрязнением жидкой фазы катионами реагента-гидрофилизатора,833478 Составитель Л. Темирова Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко Заказ 3879/ 5 Тираж 505Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Формула изобретения,1. Способ извлечения серы из материалов, содержащих сульфиды металлов и элементарную серу автоклавным методом в присутствии реагента-гидрофилизатора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при той же степени извлечения, в качестве реагента-гидрофилизатора используют раствор серы в гидроокиси кальция. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что раствор серы в гидроокиси кальция вводят в количестве 0,5 - 5,0%- раствореннойсеры от веса исходного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Природная сера, Под ред, М. А. Мен.ковского. М Изд, 4(имия 1972, с, 94 - 97.2, Цветные металлы, 1974,9, с. 1 - 6,