Способ получения серы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическилРеспублик и 833476(23) Приоритет -С 01 В 17/02С 01 Р 5/00 Гееударстеениый кемитет Опубликовано 30.05.81. Бюллетень20Дата опубликования описания 06.06,81 лв делам нэебретеннй и иткрмтий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ 1Изобретение относится к получению элементарной серы,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся ввосстановлении сульфатных минералов, вчастности, астр а ха нита природным газомили водородом, или окисью углерода, илиих смесями при 800 - 1000 С из шихты, содержащей окись магния в соотношенииастраханит: окись магния, равном 1:(0,6 -1,2), с получением элементарной серы, 1 Осульфида натрия и окиси магния 11),Недостатками известного способа являются низкий выход серы из сульфатнойшихты и отсутствие возможности переработки сульфатных минералов с получениемсульфатов щелочных .металлов. 15Цель изобретения - одновременное получение сульфатов щелочных металлов и повышение выхода элементарной серы,Поставленная цель достигается тем, чтовосстановление, сульфатных з(инералов ведут при температуре 650 в 7;С из смесис магнийеодержащей добавкой в мольномсоотношении минерал: магнийсодержащая добавка 1:(3 - 5). 2В качестве магнийсодержащей. добавкииспользуют сульфат магния.Выбор предлагаемого температурногоинтервала обусловлен тем, что при температуре выше 750 С возможно нежелательноевосстановление сульфатов щелочных металлов.Ведение же процесса ниже 650 С нецелесообразно ввиду малых скоростей восстановления сульфата магния, .Количество же вводимого сульфата магния зависит от температурного режима процесса и природы сульфатното минерала идается из расчета предотвращения образования жидкой фазй,Способ осуществляют следующим обра зом,Осушенные сульфатный минерал и сульфат магния в мольном соотношении 1: (3 - 5)поступают в смеситель, а затем в реакторшахтного, вращающегося или другого типа,где при 650 в 7 С происходит восстановление сульфата магния природным газомили другими восстановителями.Полученный твердый продукт охлаж-дают в рекуператорах тепла, затем выщелачивают сульфаты щелочных металлов и от833476 Составитель Л, ТемироваТехред А. Бойкас Корректор Ю.МакаренкоТйраж 505ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП аПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор С, ШевченкоЗаказ 3879/15 деляют окись магния от раствора. Из раствора кристаллизуют сульфаты щелочных металлов. Окись магния и сульфаты сушат и направляют на склад.Газовые продукты охлаждают до 450 С и конденсируют серу.Пример 1. Берут 6 г астраханита и 8,3 г сульфата магния (в пересчете на безводные вещества, мольное соотношение астраханит; окись магния 1:3), смешивают и загружают в реактор, установленной вертикально в нагретой до 700 С электропечи. Подсоединяют реактор к системам подвода газа и улавливания летучих продуктов процесса, промывают систему инертным газом, после чего в реактор подают природный газ. После 20 мин протекания процесса при равномерном пропускании 2000 мл природного газа получают 99,3/о превращения сульфата магния. Выход элементарной серы составляет 88,7/о;8,3% серы превращается в сероводород и 2,3% в двуокись серы. В твердом остатке получают 3,25 г сульфата натрия, который извлекают путем выщелачивания, и 2,2 г окиси магния. Выход восстановленной серы составляет 20,4% от веса исходной сульфатной шихты, что в 2,5 раза превышает выход серы, получаемый по известному способу.Пример 2 Берут 5 г шенита и 8 2 г сульфата магния (в пересчете на безводные вещества, мольное соотношение шенит: сульфат магния 1:4) смешивают и загружают в реактор, установленный вертикально в нагретой до 700 С электропечи. Подсоединяют реактор к системам подвода газа и улавливания летучих продуктов процесса, промывают систему инертным газом, после чего в реактор подают природный газ. Г 1 оле 20 мин протекания процесса при равномерном протекании 1900 мл природного газа получают 99,4% превращения сульфата магния. Выход элементарной серы состав ляет 86,3%; сероводорода 8,9%, сернистогогаза 4,2%, Выход восстановленной серы составляет 20,6% от веса исходной шихты, что в 2,9 раза превышает выход серы по известному способу. В твердом остатке получают 2,9 г сульфата калия, который выделяют выщелачиванием, и 2,3 г окиси магния. Формула изобретения151. Способ получения серы путем восстановления сульфатных минералов газообразными восстановителями при повышеннойтемпературе в присутствии магнийсодержащей добавки, предотвращающей спекание шихты, с последующей конденсациейобразующихся паров серы, отличающийсятем, что, с целью одновременного получениясульфатов щелочных металлов, восстановление исходных минералов ведут при темпе 25 ратуре 650 в 7 С и мольном соотношенииминерал: магнийсодержащая добавка1:(3 - 5).2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью повышения выхода серы, в качестве магнийсодержащей добавки исполь 30 зуют сульфат магния.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 691394, кл, С 01 В 17/28, 1975.