Способ получения армированных плас-tmacc

оц 833456 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттубиии(088 8 Э 79 (21) 2790397/23-05 с ирисоединеииеве заявки удвратввввьб ввихтвт СССР а делам хэвбрвтвей и вткритвй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЬ печатных плат и, в частности, может быть использовано для изготовления армированных пластиков.Известен способ изготовления стеклопластика,. включающий прессование пропитанных термореактивным связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами, причем во избежание лрилипания стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладываются пленкой из целлофана, фторопласта и др. 11,Наиболее близким по техническому ревтению к предлагаемому является способ получения армированных пластмасс,включающий прессование пролитанных термореактивнь.м связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлиттескими листами, обработанными антиадгезионными смазками, напримерфкремнийорганическими,21. зобретение относится к получен Недостатком известных способовявляетая то, что они не обеспечивают .достаточно высокой водо- и химстой-кости пластика.Цель изобретения - повышение водои химстойкости пластика,.облегчениесъема пластика и увеличение количества съемов.Указанная цель достигается тем,что в качестве металлического листаиспользуют медную фольгу, которую .перед прессованием обрабатывают 0,5157-ным водным раствором бихроматанатрия ипи калия с последующей термообработкой при 110-170 фС в течение1-3 ч.Кроме того, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовываютк жесткой. подложке,П р и м е р, Получают армированныйпластик, для чего медную электрохимическую фольгу толщиной 0,035 мм обра"батывают,103-ным водным раствором бихромата натрия с последующим высуши3 833 ванием при 60-70 фС до полного удале" ния воды, Затем фольгу подвергают термообработке при 160 С в ходе ее приформовывания к 15-ти листам пропи"4таиной эпоксидной"смолой стеклоткани5 толщиной 0,1 мм 1,давление прессования 60 кгс/смф, выдержка 120 мин. Между полученными формирующими листами укладывают пакет из десяти листов пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани форматом 900 х 1000 мм, толщиной 0,06 мм с содержанием связующего 48 - 2 вес.Е. После прессования при+155 ОС, давлении 60 кгс/ем 1, выдержке в течение 120 мин и охлаждении до 20 С армированный пластик легко из 456влекают из формирующих листов. Он им- ет толщину 0,8 мм, ровную матовуюповерхность, рельеф стеклоткани непросматривается. Измерения показывают,что толщина поверхностного полимерного слоя равна 7-10 мкм. Водопоглощеиие полученного пластика составляет0,257., пластика отформованного в техже условиях на триацетатной пленке - 0,552.Сравнительные данные по прессованию диэлектрика типа СТЗФ (на эпоксидно-фенольной смоле) толщиной 1,5 ммс применением разделительных пленок,смазки и"медной фольги, приведеныв таблице. Операции техпроцесса и свойства про- дукции Приготовлен растворение азки а. Пленка укладываетсяна стальные листымежду которымиукладываются навески пропитанного материала Укладквесок Между стальными , листами с нанесенной смазкой укладываются навескипропитанного мате- риала тами покрытыми ежду лмедной ф ольгой укладываютки пропитанного а. Для жесткости наружные листы аждый третий) тся стальные ся,навес атериал акета ь через к йрименяю Идентично во все лучаяхтый пластикется с повер 1 ленка мажет за- липать Йэборкяавесок егк мазку необходимодалить Слои сним Гладкая, блестящая, заметна текстура ткани и бумаги и полосы, нано.симыа при смазке лис,тов, имеются участ- "ки с прилипшим разделительным агентом (требуется его удалению) Глад сове стур ги н Гладкая блестящая,заметна текстурастеклоткани и бумаги, а на гетинак"се пятна в местахс меньшим нлн большнм содержаниемсмолы ПоверхностьПОЛуЧаННСГо.листа днэлектрика я, полуматовая, енно ровная, текстеклоткани и бум просматривается Подготовка Нарезка пленкразделительно из рулона,го агента Обработка медной фольгибихроматом проводитсяна заводе - изготовителефольги или на месте путем окунания в раствор,промывки и сушки,Листы медной фольги предварительно,припрессовывают лицевой стороной вверхк пропитанным листам ткани или бумаги (при этомпроходит термообработкафольги)8.334 56 Продолжение таблицы Операции техпроцесса исвойства процкции Известные способы Предлагаемый Толщина поли-5мерного слоя,мкм 4-8 (за счет раз-10мытости слоя смазки и смолы Водопоглощениеза 24 ч при20 С, Х 0,5-0,6 0,60 0,28-0,35 Сопротивлениеизоляции послевыдержки привлажности 953,температуре40 С в течение98 ч, Ом О 10 10 После выдержки Наблюдается побеление поверхностинад парами кипя-за счет смывки слоя смолыщего трихлорэтилена в течение 3 мин Побеления поверхностине наблюдается Предлагаемый способ изготовления армированных пластмасс является высо коэффективным, так как в настоящее время 10-20 Х фольгированных диэлектриков при изготовлении печатных плат уходит в.отходы вследствие оголения поверхности и ее насыщения химикатами при операциях травления, наращивания проводников, гальванообработки и др , что привЬдит к ухудшению поверхностного сопротивления схем. По предлагаемому способу можно изготав- . ливать и конструкционные пластики, которые будут более надежно работать ватмосфере и в условиях повышенной влажности, Способ просЪ, так как утолщение полимерного слоя на поверхности происходит в процессе прессования пластиков и не требует изготовления какой-либо оснастки, а формирующие листы с обработанной фольгой изготав,ливаются на том же заводе. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе50 . 1. Киселев Б.А. Стеклопластики,ГНТИ химической литературы, 1961,с. 105.2. Там же, с. 106 (прототип). Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Заказ 3871/14 Филиал ПИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Способ получения армированныхпластмасс, включающий прессование пропитанных термореактивным связующимслоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами с предварительно обработанной поверхностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водо и химстойкости пластика, в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую обрабатывают 0,5-157.-ным водным раствором бихромата натрия или калия с последующей термообработкой при 110-170 фС в течение 1-3 ч.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения съема пластика и увеличения количества съемов, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой подложке.