Установка для получения гранулиз металлургических расплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Соввтскик Социалистических Республик(22) Заявлено 1010.77 (21) 2532300/29-33 Ф) М3 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -С 04 В 5/02В 22 0 23/08 Государственный комнтет СССР но деяам нэобретеннй н открытнйОпубликовано 23,0581 Бюллетень йй 19 Ю) УДК 669 054 .72.099,2(088.8 Дата опубликования описания. 230581 М.А.Шаранов, Л.А.Зайнуллин, Г.,Захарчеикет- - Ф,Я,Ольгинский, И.И.Щербаков и Н,А.Й 6 ФьполовВсесоюзный научно-исследовательСкйй ййсти"уФ" металлургической теплотехники и Гсударс."твеянмй:союз ыйинститут по проектированию мегаллууических"заводовФщ(72) Авторы изобретения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 25 30 Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к грануляцииметаллургических расплавов.Известна установка для.грануляции расплавасодержащая желоб для подвода расплава, под которым расположены с возможностью вращения криволинейные диск и барабан, выполняющие роль гранулятора и заключенные в емкость с водсй для сбора и охлаждения гранул 11Недостатками этого устройства являются низкая удельная производительность из-за невозможности равномерной загрузки поверхностей грану лятора в докритическом режиме вращения, недостаточная стойкость гранулятора из-за отсутствия его .охлаждения и увеличенная влажность про-. дукта вследствие неограниченного 20 времени пребывания гранул в емкости с водой,Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является установка для получения гранул металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан,концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждейия гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления воды 2,Недостатком известной установкиявляется получение переувлажненногопродукта из-за охлаждения гранулв воде неограниченное время, большие габариты установки и высокаясебестоимость продукта из-эа необходимости обезвоживания и сушкигранулята,Цель изобретения - обеспечениевозможности получения сухих гранул,Поставленная цель достигаетсятем, что установка для полученияграяул из металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан, концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированноев емкости по ее оси устройство дляраспыления воды снабжена установленной под емкостью камеройс регулятором уровня воды н смонтированными в последней наклонным конвейером, причем барабан установлен вер 831758тикально, емкость выполнена с конусной воронкой, устройство для распыления воды смонтировано под барабаном и выполнено в виде центробежного сопла.На фиг.1 изображен общий нид5устройства, разрез по нертикальной,оси.Устройство для получения гранулиз металлургических расплавов содержит желоб 1 для подвода расплава,под которым на роликах, 2 с приводом3 установлен грануляционный барабан4 в виде усеченного конуса, концентрично охваченный кольцевым коллектором 5 с соплами"для струйного охлаждения, Грануляционный барабан 4 и 1.5коллектор 5 установлены сооснов верхней части емкости б для сбора иохлаждения гранул, выполненной н виде цилиндра с конусной воронкой ибоковым патрубком 7 для отвода пара, 2 ОВнутри емкости б под барабаном 4 соосно с ними установлено вертикальное центробежное сопло 8. Под ем-.костью б расположена камера 9 с поворотной переливной стенкой 10 для регулирования уровня воды, Внутри камеры размещен наклонный конвейер 11 суплотнительными манжетами 12 длявыгрузки гранулята. Рядом с камерой 9 под перелинной стенкой 10 расположен отсек 13 циркуляционной воды, ЗОк которому присоединены подпитачныйводовод 14 и насос 15 для подачи воды н коллектор 5 на охлаждение грануляционного барабана 4 по трубе 16и в центробежное сопло 8 по трубе З 517, В эту же трубу 17 врезана руба18 для подачи известкового молока.Коллектор 5 соединяется трубой 19 скамерой 9 для возврата отработавшейводы. 4 ОУстройство работает следующимобразом,Расплав из металлургической печипо желобу 1 поступает на вращающуюся со скоростью, превышающей критическую в 2-3 раза, внутреннюю поверхность водоохлаждаемого барабана4, установленного а роликах 2 иприводимого н движение принодом 3.Под действием трения о поверхностьрбарабана 4 расплав раскручиваетсядо снерхкритической скорости и засчет центробежных сил, превышающихсилы тяжести, приобретает формусплошного кольца, постепенно стекающего вниз, За пределами радиально ограничивающей поверхности барабана 4 расплав за счет центробежныхсил двигается в виде расширяющегосяпараболоида, а затем распадается накапли и попадает под воздействием 6 Омелкодисперсного потока воды с известью, выходящей из центробежногосопла 8. Этот поток известковойводы нейтрализует выделяющиеся пригрануляции сернистые газы, частично 65 охлаждает частицы расплава, и попадая на стенки емкости б, стекаетпо ним в виде пленки, продолжая охлаждать частицы расплава, двигающиеся вместе с водой вниз. Отложенияизвести на стенках емкости б предотвращают налипание на них незатвердевших частиц расплава. В, нижней части емкости 6 частицы или гранулы попадают в воду, поддерживаемую в камере9 посредством поворотной переливнойстенки 10 на таком уровне, чтобы температура гранул на конвейере 11 привыходе из воды была около 180 С, Придальнейшем движении на наклонномконвейере 11 гранулы обезвоживаютсяи подсыхают за счет собственного физического тепла до 2-4, Выносу гранул с ленты конвейера 1 препятствуют уплотняющие манжеты 12 и противо-,ток воды, поступающей из камеры 9 внижнюю часть емкости б на компенсациюиспарившейся воды и н виде пара отведенной и атмосферу через патрубок 7,Вода после струйного охлаждения барабана 4 самотеком по трубе 19 поступает н камеру 9. Избытки воды из камеры 9 через поворотную, стенку 10переливаются вотсек 13. В этот жеотсек по трубе 14 поступает подпиточная вода. Из отсека 13 вода забирается насосом 15 и подается по трубе 16 н коллектор 5 на охлаждениегрануляционного барабана 4 и потрубе 17, совместно с известковыммолоком, поступившим по трубе 18,н центрОбежное сопло 8.Преимущества изобретения заключаются н следующем,Благодаря применению(на первойстадии) охлаждения частиц расплавамелкодисперсным водяным потокомобеспечивается поверхностное затвердевание их н полете и создание ранномерной водяной пленки на стенкахемкости для сбора и охлаждения гранул, что предотвращает налипаниена них расплава, делает возможнымуменьшение их размерон.Применение (на завершающей стадии)охлаждения н регулируемом слое воды на конвейере обеспечивает сохраонение температуры гранул около 180 С,что способствует получению сухогопродукта беэ применения специальных средств обезвоживания и сущки,введением в мелкодисперсный потокизвести обеспечивается нейтрализация сернистых выбросов без сооружения специальных скрубберов.Все вместе взятое обеспечивает;получение сухого гранулятора, снижает его себестоимость и уменьшаетгабариты устройства,Последнее делает возможным размещение устройства возле действующих. металлургических печей с ликвидацией перевозки расплава в ковшах, что может дать экономический831758 формула изобретения НИИПИ Заказ 3733/72 Тираж 660 Подписное илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 эффект около 1 рубля на 1 т расплава. Установка для получения гранул иэ металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан, коицентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устрофство для распыления воды, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения сухих гранул она снабженаустановленной под емкостью камеройс регулятором уровня воды и смонтированнымв последней наклоннымконвейером, причем барабан установлен вертикально, емкость выполненас конусной воронкой, а устройстводля распыления воды смонтировано подбарабаном и выполнено в виде центробежного сопла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3660544,кл 264-8, 1972.2, Авторскоесвидетельство СССРР 89001, кл, В 22 0 23/08, 1949,