Материал для магнитно-абразивнойобработки

72) Автор изобретен ский Трудового Красного Знамени институтпроблем материаловедения АН Украинской ССР ф Ор аявител ЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНО ОБРА БОТКИ(54) вод 3 цель дости качестве а т нитрид к компонент енин, вес%: Поставленная что материал в поненты содержи рид апоминия, а дующем соотнош гается тем, бразивной комремния и киты взяты в сле 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частностя к абразивным порошковым материалам для магнитно- абразивной обработки, и мьжет быть использовано на предприятиях при произ стве магнитно-абразивных порошков.Известен материал пля магнитно-абразивной обработки на основе железа, содержащий абразивную составляющую, в качестве которой используются тугоплаа.1 кие соединения, содержащие окись алюминия и карбид кремния Г 3Недостатком этого материала является то, что при полировании им закаленной стали невозможно получить чистоту об1 работанной поверхности выше 12 класса.Объясняется это тем, что известный материал может быть получен только так называемым фкерметнымф методом, заклю чающимся в смешивании железного порошка и порошка тугоплавкого соединения, их прессования, спекании и размоле. При этом невозможно получить материал ,с размером абразивной компоненты меньше 10-14 мкм, так как при размере частиц в исходной шихте меньше этой величины, при спекании частицы, пол постыл аффуэионно растворяются в железной .матрице, ухудшая тем самым ее магнитные свойства и теряя собственные абразивные. Следует отметить, что именно от размера частиц, абразивной компоненты в ферромагнитной матрице з,ависит получаемый класс чистоты при полировании магнитно-абразивным материалом: чем он меньше, тем выше класс чистоты.Цель изобретения соз дание магнитно-абразивного материала, позволяющего при полировании закаленной стали достигать класса чистоты выше 12, т.е. материала с улучшенными полирующими свойствами.831899 фмагнитно-абразивный материал, в которомабразивная компонента равномерно распрецелена по всему объему в випе,мелкихвключений, размером около 1 мкм.Нижний преце содержания нитрицакремния (9 вес.%) и китрида алюминия(5 вес.%) обусловлен тем, что.при ихменьшем содержании резко снижаетсяпроиэвоцительность процесса полирования10 из-эа уменьшения количества абразивныхвыступов в каждой магнитно-абразивнойчастице.Верхний предел сопержания нитрипакремния (18 вес%) и нитрица алюминияц (12 вес.%) обусловлен тем, что при ихбольшем содержании снижается произвтцительность процесса полирования из-зауменьшения поли ферроматнитной компонен.ты в каждой магнитно-абразивной части 20 це, что ведет к снижению сил резания.Испытания материалов провоцят наустановке ЭУпри следующих рабочихпара метрах:Скорость полирования,м/мин 6725 Амплитуда осцилляции мм 1,4Частота осцилляции,пв. х./мин 450Инцукция в магнитном зазоре, тл 1Рабочий зазор, мм 0,7Полируемый материал, Сталь (НРС 55)30 Результаты испытаний полученных материалов приведены в таблице. Таблица Состав магнитно-абматериала, вес., % асс чистоты после полирования Железо 86, нитрид кремния 9 нитрип алюминия 5 13 в Желез,о 78, нитрип кремния 13,5; нитрипалюминия 8,513 в Железо 70; нитрип кремния 18; нитрип алюминия 12 . 13 б Нитрид кремния 9-18Нитрип алюминия 5-12Железа Ос тальн оеТакой выбор абразивных составляющих позволяет получать магнитно-абразивный материал следующим методом.Исходный порошок сплава, сопержащий%: кремний 6-12, алюминий 4-9, железо 79-90, подвергают азотированию при температуре 900-1200 С в течение 3-6 ч, с послецующей термообработкой в восстановительной или нейтральной атмосфере при 500-600 С в течение 1-2 ч,При азотировании исхоцного сплава .элементы, входящие в него, образуют. соответствующие нитриды: нитрип кремния, . нитриц алюминияи нитриц железа. Ни рицы кремния и алюминия обладают высокими абразивными свойствами, а нитрип железа - магнитными. Оцнако, так как нитрип железа имеет худшие магнитные свойства, чем само железо, то цля повышения магнитных свойств полученного ма нитно-абразивного материала его подвергают термообработке в восстановительной или нейтральной атмосфере при температуре,500-600 С в течение 1-2 ч, при этом нитрид железа полностью писсоциирует.Использование предлагаемых абразивных составляющих позволяет получить Известный материал(железо-карбид кремния) Испытания предлагаемого магнитноабраэивного материала показуют, что класс чистоты, достигаемый при полировании им выше, чем любым из известных магнитно-абразивных матеиралов (при сохранении удельного съема), что имеет 55большое значение при использовании этого материала в отделочных операциях, цоля которых в обработке материалов непрерывно растет.5 8315 Формула изобретенияМатериал для магнитно-абразивной обработки на основе железа, содержаший абразивную составляющую, о т л и ч а юш и й с я тем, .что, с целью улучшения полирующих свойств, он содержит в качестве абразивной составляющей нитриа кремния и нитрид алюминия, а компоненты взяты в следуюшем соотношении,веЪ 6 Нитрид кремния 9-18 Нитрид алюминия 5-12 Железо Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Барон Ю, М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. Ленинград, "Машиностроение", 1975, с. 40Составитель И. МалхазоваРедактор А. Шишкина Техред А.Савка Корректор Е, РошкоЗаказ 3013/17 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4