Способ автоматической сварки неповоротныхстыков труб

(53) УДК 621.791. .753 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень19Дата опубликования описания 30.05.81 по делам лзебретефие и еткрытив. Дубовецки . А. Гаврилю Р. Униговск ко; :вн,1 ена Ленина и ордена Тр институт электросварк ог) Зна)кени -.Патова-. ового Кра им,Е. О Заявит АВТОМАТИЧЕСКОЛ СВАРКИВОРОТНЫХ СТЫКОВТРУБ СПОСО НЕ2 Изобретение относится к сварке, а именно, к электродуговой сварке неповоротных стыков труб с принудительным формированием и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов.Известны способы автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов со свободным формированием шва в среде зашитных газов и порошковой проволокой без дополнительной зашиты 11,Недостатками известных способов являются возможность получения несплавлений между швом и кромками, большое количество основного и вспомогательного оборудования и рабочей силы для обслуживания.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматической сварки неповоротных стыков труб, при котором свариваемый стык по периметру разбивают на несколько отдельных участков, сварку каждого из которых выполняют отдельной горелкой, при этом, по крайней мере, на одном из участков присадочную проволоку подают в сварочную ванну по касательной к поверхности трубы 2. Недостатком способав потолочном участкеположении формированино, так как сварочнаячто не .обеспечивает запния шва и приводит ксварного соединения.Цель изобретения -ва сварного соединения. ется то что и в верхнем атруднительрастекается, е всего сечеому качеству являтыкашва званналнениплох овышение качесть достигается тем, что соварку выполняют двумя вверх, присадочную прой точке сварки размешаружной поверхности трусварки перемешают радиолагая проволоку в верхна уровне внутренней по- сварку верхнего участка лом 45 - 50 выполняют, дочную проволоку под асательной к поверхности Указанная целгласно способу сгорелками снизуволоку в начальноют на уровне набы и в процессеально внутрь, распней точке сваркиверхности трубы;с центральным уграсполагая присауглом 15 - 20 к ктрубы. С целью повышения пр исходный момент свар асполагают в нижней точ орелку - на расстоянии 6 ьности, горелку вторую первой,оизводителки однуке трубы,0 - 90 от О П И С А Н И Е)831462ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) 60 Полученныепре цла гаемымспособом 64,0-64,4 21, 7-227 55,1-57,4 56,311,6-12,5 64,2 22,1 12,0 Формула изобретения при этом, выполнив сварку участка второй горелкой, ее перемещают из верхней точки в нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийся участок трубы.На фиг, 1 представлена схема сварки, реализующая способ; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Сварка неповоротного стыка выполняется двумя сварочными головками, перемещающимися орбитально по периметру трубы. Вначале сварки сварочные головки устанавливают со смещением относительно друг друга на 60 - 90, при этом одна из головок занимает положение в крайней нижней точке трубы, а вторая головка на вертикальной части. Сварочные головки перемещают в крайнюю верхнюю точку трубы из своих начальных положений. Вторую головку, закончив сварку своего участка, перемещают из верхней точки в нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийся участок трубы.Предлагаемый способ размещения сварочных головок позволяет производить сварку одновременно двумя головками, что значительно сокращает время неповоротного стыка.В начале сварки в крайней нижней точке стыка порошковую проволоку 1 устанавПриведенные примеры указывают на высокую эффективность, производительность и качество сварного соединения, полученного при применении предложенного способа. 1. Способ автоматической сварки не- поворотных стыков труб, при котором свариваемый стык по периметру разбивают на несколько отдельных участков, сварку каждого из которых выполняют отдельной горелкой, при этом, по крайней мере, на одном из участков присадочную проволоку подают в сварочную ванну по касательной к поверхности трубы, отличающийся тем,ливают в сварочной полости параллельно ползуну 2 на уровне наружной поверхности трубы 3. В процессе сварки ползун 2 перемещают вместе со сварочной головкой 4 орбитально на поверхности трубы 3 снизу- вверх, при этом проволоку перемещают радиально внутрь, располагая проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы. При выполнении свар-.ки верхнего участка неповоротного стыка, начиная с момента прохождения сварочной головкой положения, соответствующего центральному углу 45 - 50, сварочную проволоку располагают под углом 15 - 20 к касательной к поверхности трубы.Эти перемещения проволоки позволяют 15 добиться надежного сплавления на нижнем и верхнем участке неповоротного стыка, получить хорошее формирование шва, а также предупредить вытекание расплавленного металла сварочной ванны из формирующих устройствПример 1. Время сварки стыка ф 1420 ммс толщиной стенки 17 мм ручной дуговой электросваркой составляет 74 мин, а применение предлагаемого способа при сварке в два слоя позволяет сварить стык за 37 мин. д Пример 2. В таблице приведены механические свойства металла шва и сварного соединения, выполненного в два слоя,что, с целью повышения качества сварного соединения, сварку выполняют двумя горел ками снизу-вверх, присадочную проволокув начальной точке сварки размещают на уровне наружной поверхности трубы и в процессе сварки перемещают радиально внутрь, располагая проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сварку верхнего унастка с центральным углом 45 - 50 выполняют, располагая присадочную проволфку под углом 15 - 20 к касательной поверхности трубы.3. Способ по п. 3, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в исходной момент сварки одну горелкуВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва илиал ППП Патдарственного изобретенийЖ - 35, Рау нт, г. Ужго располагают в нижней точке трубы, вторую горелку - на расстоянии 60 - 90 от первой, при этом, выполнив сварку участка второй горелкой, ее перемещают из верхней точки в няжнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийся участок трубы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фалькевич А. С. Сварка магистральных и заводских трубопроводов. М., Гостоптехиздат, 1962, с. 79 - 80.2. Авторское свидетельство СССР255441, кл, В 23 К 31/06, 1964,Л. Назаровакас Корректор Н. БабПодписноеомитета СССР к и открытийшская наб., д, 4/5од, ул. Проектная,