Электропечь для ионного нагрева деталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 830667 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл Н 05 В 7/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.91(088.8) АЛЕЙ 20 агре2, ссом тнто 0 Изобретение относится к электротермии, а именно к электротермическим установкам, использующим тлеющий разряд для термической и химико-термической обработки изделий, например для азотирования, цементации и т.д.По основному.авт.св. 9629651 известна электропечь для ионного нагре ва деталей, содержащая нагревательную камеру, электрически соединенную с полюсами источника постоянного тока, и подвеску с деталями, соединенную с минусом источника через токо- подвод, в которой в качестве несущего подвеску элемента использован установленный вдоль вертикальной осикамеры токоподвод 11.Однако при применении данной конструкции увеличение массы садки приводит к существенному увеличению геометрических размеров подвески печи, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях печи. При этом также снижается и надежность печииз-за больших механических нагрузок на электроизоляционный узел токоподвода.Цель изобретения - увеличение производительности и надежности работы электропечи. Указанная цель достигается тем, что в камере установлено, по крайней мере, два изолирующих узла, служащих опорами подвески с деталями, при этом каждый из изолирующих углов выполнен составным из двух, верхнего и нижнего,металлических элементов, между которыми размещен изолирующий элемент, все элементы установлены и закреплены соосно друг другу, а металлические элементы выполнены в виде дисков, ступенчатых по высоте, и их части меньшего диаметра контактируют с изолирукщим элементом, диаметр которого равен 1-10 диаметрам металлического элемента.Кроме того, зазоры, образованные между ступенями большего диаметра металлических элементов и изолирующим элементом имеют глубину, равную 10- 50 величинам ширины зазора.На фиг. 1 изображена электропечь, разрез; на фиг. 2 - изолирующий узел, сечение.Электропечь состоит из н ваельной камеры 1 с крышкой оедиенных с положительным полю исчника 3 питания. По оси камеры установлен токсподвод 4, который является несущим элементом для подвес 830667ки с деталями и .одновременно осуществляют электрическое соединение подвески 5 с отрицательным полюсом источника 3 питания, Детали 6 подвешены равномерно по объему нагревательной камеры в один или несколько ярусов. На нагревательной камере устанавливаются изолирующие устройства 7. Электропечь снабжена устройствами для вакуумирования 8 и подачи газа 9.Предлагаемая конструкция печи при малых размерах изолирующего узла позволяет увеличить ее производительность за счет увеличения массы садки, Это обусловлено тем, чтовес загрузки на изолирующем устройстве распределя- "5 ется по площади изолирующего диска.Работу печи можно разделить на 4 периода.Первый период - подготовительный. Секции подвески 5 с подготовленными 20 для азотирования деталями б при помощи крана устанавливают в нагревательную камеру 1, которая затем закрывается крышкой 2. Электропечь вакуукируется до давления 10 мм рт.ст., 5 продувается рабочим газом и повторно откачивается. Второй период - пусковой. Во время этого периода происходит очистка поверхности деталей 6 от пленок окислов, частиц загрязнений, а также адсорбцированных слоей жидкости и газов. Очистка поверхности идет за счет распыления и термичвского испарения при пониженном давлении. По мере очистки поверхности и уменьшения частоты переходов от тлеющего разряда к дуговому плотность тока на катоде и давление в камере постепенно увеличивают. Во время периода насыщения деталей необходимыми элементами их температу ру и давление в камере поддерживают неизменными. После отключения печи детали охлаждают до необходимой температуры. По окончании процесса в нагревательную камеру напускают воздух, крышка 2 открывается и печь разгружается. Соотношение диаметров металлического и изолирующего дисков в предлагаемой конструкции изолирующего узла значительно влияет на напряжение пробоя. На основании экспериментальных данных и прочностных характеристик, которые предъявляются к изолирующему узлу в процессе работы, целЕф сообразно диаметр изолирующего диска выбирать равным 1-10 диаметрам метал" лического диска.Выполнение электропечи с использо ванием предлагаемых изолирующих узлов позволяет повысить надежность электропечей ионного нагрева с большой массой садки.Формула изобретения1Электропечь для ионного нагрева деталей по авт.св. 9629651, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, й камере установлено, по крайней мере, два изолирующих узла, служащих опорами подвески с деталями, при этом каждый из изолирующих узлов выполнен составным из двух, верхнего и нижнего, металлических элементов, все элементы установлены и закреплены соосно друг дру гу, а металлические элементы выполнены в виде дисков ступенчатых по высоте, и их части меньшего диаметра контактируют с изолирующими элементом, диаметр которого равен 1-10 ди. аметрам металлического элемента.2. Электропечь по п,1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что зазоры, образованные между ступенями большогодиаметра металлических элементов иизолирующим элементом имеют глубину,равную 10-50 величинам ширины зазора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9629651, кл, Н 05 В 7/00, 18.05.73830667 Составитель В.Обуховедактор Л.Тюрина Техред 3. Фанта Корректор Г.Решетни ПодписноеСР а 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектн 3065/41 ТираВНИИПИ Государственпо делам изобрете 113035, Москва, Ж, Р 889го кй иушска тета СС рытий аб., д.