Устройство для разобщения пластов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное к авт. свид 9369(22) Заявлено 26.03.79 (21) 2742679/22 аявки М 9 единение 33/12 осударственныи комнте СССР по делам изобретений н открытий23) Приори убликовано 15,0581. Бюл та опубликования описани нь М 18(54) УСТРОЙСТВО АЗОБШЕНИЯ ПЛАСТО ся к нефтеганости, а именазоб ения роиства стирани нта при пуско 2 Изобретение относитзодобывающей промышленно к устройствам для р щ пластов.По основному авт.св. Р 589369 известно устройство для разобщения пластов, содержащее корпус, концентрично размещенный в нем патрубок с муфтами и клапаном, седло с внутренним выступом, шлипсы, уплотнительный элемент. и опорное кольцо, причем корпус выполнен с продольными пазами, седлоповодками и кожухом, концы которого размещены в пазах корпуса. Это устройство позволяет осуществлять различные технологические операции при герметизированном затрубном пространстве без срыва и подъема пакерующих элементов 1 . Однако при спуске возможно повреждение уплотнительных элементов .особенно при прохождении перфорированных интервалов пласта, Это снижает надежность работы устройства, требует дополнительных затрат на спуско-подъемные операции, приводит к некачественным работам при обработке пластов. ефтяной промышленности Цель изобретения - повышениенадежности работы уст засчет предотвращения и яуплотнительного элеме сподъемных операциях.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для разобщенияпластов снабжено установленным подуплотнительным элементом цилиндромс окнами, втулкой с кожухом и ползунами, которые установлены в окнахцилиндра с вазможностью взаимодействия с муфтой патрубка.На фиг. 1 изображено предлагаемое 15 устройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит из клапана 1,седла 2 с выступом и каналами. Седло 2 выполнено подвижным относи тельно корпуса 3 и жестко соединеноповодками с кожухом 4, концы которого размещены в пазах корпуса 3.Между корпусом 3 и кожухом 4 размещены шлипсы 5 с пружинами, причемшлипсы установлены в выточке корпуса 3. На корпус 3 посажен верхнийупор 6, фиксируемый срезными штифтаии, рассчитываемыми на необходимое давление сжатия уплотнительных20 40 45 дения якоря в рабочее положение. На корпус 3 надеваются уплотнительные элементы 7 с промежуточным кольцом, нижний упор 8 и муфта 9. Упор 8 соединен с гильзой 10, которая в свою очередь соединяется с цилиндром 11, выполненным с продольными окнами 12. В гильзе 10 установлено опорное кольцо 13, Внутри устройства проходит подвижный патрубок 14, соединенный с седлом 2 и снабженный муфтами 15 и 16 для подъема пакерующего устройства на поверхность, Коаксиально подвиж. ному патрубку 14 под муфтой 16 расположена втулка 17, жестко соединенная с кожухом 18, закрывающим уплотнительные элементы 7, и ползу- нами 19, установленные в окнах 12 с возможностью взаимодействия с муфтой 16 подвижного патрубка 14. Для предотвращения перемещения кожуха 18 в транспортном положении втулка 17 фиксируется в цилиндре 11 штифтами 20.Установка пакера в скважине осуществляется следующим образом.Пакер спускают на трубах до упора хвостовика на забой скважины. Под действием веса колонны труб подвижный патрубок 14 с клапаном 1 и муфтами 15 и 16 перемещается вниз до упора муфты 16 в ползуны 19 и, когда нагрузка достигает расчет- ной величины, срезаются штифты 20, втулка 17 с ползунами 19 перемещается вниз по окну 12 и стаскивают кожух 18 с уплотнительных элементов 7, при этом открываются окна в гильзе 10. При дальиейшем движении патрубка 14 под действием веса труб клапан 1 садится в седло 2, перемещая вниз корпус 3 с насаженнымина него элементами, а нижний упор 8и гильза 10, соединенные с цилиндром 11, остаются на листе. уплотнительные элементы, освобожденные от кожуха 18, сжимаются и герметизируют кольцевое пространство. При дальнейшем повышении нагрузки якорь приводится в рабочее положение, седло 2 раздвигает освобожденные от кожуха 4 шлипсы 5 до упора их в обсадную колонну.Циркуляция жидкости при проведении технологических операций по обработке призабойной зоны обеспечивается поднятием клапана 1, при этом седло 2 остается на месте.Извлечение пакера на поверхность происходит подъемом насосно-компрессорных труб и последовательным упором муфт 15 и 16 внутреннего подвижного патрубка 14 в седло 2 и муфту 9. Из-за отсутствия необходимости кожух 18 не надвигается на уплотнительные элементы при подъеме пакерующего устройства, при этом ход снятия кожуха рассчитан таким образом, что его верхний конец не смещается ниже гильзы для предотвращения радиальных перемещений и удобства подьема устройства на поверхность. Формула изобретения Устройство для разобщения пластов по авт,св. 9 589369, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет предотвращения истирания уплотнительного элемента при спуско-подъемных операциях, устройство снабжено установленным под уплотнительным элементом цилиндром с окнами, втулкой с кожухом и ползу- нами, которые установлены в окнах цилиндра с возможностью взаимодействия с муфтой патрубка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРР 589369, кл. Е 21 В 33/12, 1975.829870 2 фи Составитель И, КепкеТехред М. Рейвес Корректс Редакт емчик ома Заказ 3626/7 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна627ударственногом изобретенийа, Ж, Рауш Подписноекомитета ССи открытийкая наб., д6 6