Способ автоматического управленияпроцессом пиролиза b трубчатойпечи

ц 829652 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпии(51) М. Кл;С 10 6 9/20 6 05 0 27/00 с присоединением заявкиТкуааретааииыЯ комитет ССЙР ав,дваат изабретеикй в втирыткЯ(53) УДК 66.012- "-52(088.8) Вата опубликования описания 25.05 .81 Ю.В.Родных, Б.М.Скляров, М.Р.Тучински А.В.Степанов Э 2) Авторы изобретен и Заявите(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПИРОЛИЗА В ТРУБЧАТОЙ ПЕЧ я ав за- парасостав. еского а путем ционной Изобретение относится к способамавтоматического управления процессойпиролиза в трубчатых печах в производстве олефинов, например этилена.пропилена, и может быть использованов химической и нефтехимической промьипленности.Известен способ регулированиятемпературного режима трубчатой пи",ролизной печи с радиантной секциейпутем стабилизации температуры стенки змеевика на конечном участкереакционной эоны и стабилизации температуры на выходе из печи путемвоздействия на подачу топлива в р "ды обогревающих горелок И ,Недостатком данного способа является то, что он не предусматриваетуправление процессом пиролизвисимости от расхода сырья иметров, характеризующих егоИзвестен способ автоматичуправления процессом пиролизрегулирования величины реак 2зоны процесса в зависимости от расхода или состава исходного сырья изменением числа работающих рядов горе- . лок и регулирования температуры пирогаза на выходе из печи изменением общей подачи топлива 121.Недостатком этого способа является то, что он не предусматривает управление йроцессом пиролиза в, зависимости от параметров, характеризующих состав сырья.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управления процессом пиролиза в трубчатой печи путем регулирования температуры продуктов на выходе из змеевика изменением общей подачи топлива с коррекцией по расходу сырья на печь 31.Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможность поддержания оптимальной температуры на выходе из змеевика в зависимости от расходаонцентрация нормальнГарафинов; где Хн Х, - концептраци иф соединений нафтеновысырье в сырье.сложности лительности и исходного сыВвидутрудоемко рья конце рафиновпо резуль ти анализ 382сырья и параметров, характеризующихсостав сырья, что снижает производитепьность почи по целевым продуктам.Цель изобретения - повышениепроизводительности печи по целевымпродуктам.Поставленная цель достигаетсятем, что при регулировании температуры продуктов осуществляют дополнительную коррекцию по отношениюсуммы концентраций нормальных парафинов и нафтеновых соединенийк концентрации изопарафинов в сырье,определяемых по составу пирогаэа,отбираемого на начальном участкереакционной зоны змеевика,Максимальная производительностьпиролизной установки по целевым продуктам при работе ее на изменяющихсянагрузках и составах сырья достигается в том случае, если ее тепловойрежим будет поддерживаться оптимальным,На,чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.Схема содержит пироГГуэную печь1, датчик 2 температуры на выходеиз змеевика, регулятор 3 и клапан4 на линии подачи топливного газа.Расход пиролизуемого сырья замеряется датчиком 5, а концентрация пирогаза на начальном участке реакционной зоны змеевика - датчиком 6,Схема включает также блок 7 расчета характеризующего параметры сырья, и отггпмизатор 8.В блоке 7, по показаниям анализатора состава пирогаэа на начальном участке реакционной зоны змеевика 6, овределяются показатели,характеризующие состав сырья.Состав сырья определяется отношением онцентрация изо-парафино нтрация нормальных изо-панафтенов определяетсятатам анализа газовой фазы 9652 4в начальной зоне радиации по зависи- мости) -Ь( - "), (3) с 2. Сконцентрация соответственно метана (СН 4),этилена (С 2 Н 4) и пропилена (СЗН) в газовой Фазе на начальном участке радиантной секции пироэмеевика;коэффициенты,определяемые из экспериментальных данных для конкретных видов сырья и точек отбора газовой фазы для пря 1 Гогонного бензина и 1-ой трубы радиантной секции: аГ ЬО =20 - 30аЬ.1 -- 5 - 8,в Ь=3 - 0,В зависимости от изменения расхода сырья и его характеризующего параметра в блоке 8 определяется оптимальная температура на выходе из змеевика, соответствующая максимальнойпроизводительности печи по целевымпродуктам по ФормулеТ :Т -с 3(Г -Е )+б, (К-К), (4)35 о огде Т и Г - средние значения температуры выхода и расхода сырья на печи,определяемые конструктивными особенностямилечи, Для 2-х поточнойпечи мощностью 8,0 т/ч,Т =780 С, Г =3,5 т/ч;Г - измеренное значениейрасхода сырья;К - среднее значение характеризующего параметрадля прямоточного бензи.на К=1,5-2,0;с 1 и с 1 - коэффициенты, определяемые экспериментально для конкретных конструкций печей,при0=40-50 С ч/т; с 1 =2-7 С.о ОПри изменении расхода сырья напечь или изменении характеризующегопараметра сырья регулятору 3 темпео:образом, чтобы на печи устайовилсяСпособ автоматического управления процессом пиролиза в трубчатойпечи путем регулирования температуры продуктов на выходе из змеевикаизменением общей подачи топлива скоррекцией по расходу сырья на печь,о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности печи по целевым продуктам,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССР У 8624, кл. С О С 9/20, 966. 1 з 2. Авторское свидетельство СССР.Ф 338245, кл. С О О 9/20, 974, 5 829652 6 оптимальный теплый режим, соответству- при регулировании температуры ющий максимальной производительно- продуктов осуществляют дополнительсти печи по целевым продуктам. ную коррекцию по отношению суммы концентрации нормальных парафинов инафтеновых соединений к концентрацииФормула изобретения изопарафинов в сырье, определяемыхпо составу пирогаза, отбираемого наначальном участке реакционной зонызмеевика.