Устройство для тепловой обра-ботки железобетонных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(п 18 29604 Союз Советски кСоцналнстнчесинкРеспублик 1) Дополнительное к авт. свид-ву Р 727598 2) Заявлено 03. 10. 77 (21) 2529548/29-33 С 04 В 4130 с прис ием заявки Юкудврстаавай кфмлт СССР до делам каабратенка и вткрмтий.8 Дата опубликования описания А.К. Завойский, Н.И. Палиенк и А.А. Лях(72) Авторы изобретен Знамени инженерно ".обетойнйх конетрукцийГлавкиевгорстроя Киевскии ордена Трудового Красно льный институт и Завод жел остроительного комбината а(5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОТЦОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ редлагаемоеобщий видервичного тепсятепл Изобретение относится к области производства строительных материалов на предприятиях бетонных и железобетонных конструкций, а именно к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий в термоизолированных камерах.Известно устройство для тепловой обработки железобетонных изделий по авт,св. Р 727598, содержащее коллектор первичного теплоносителя и замкнутые трубчатые теплообменники со вторичным теплоносителем в вйде термосифбнов, испарительные зоны которых размещены в коллекторе первичного теплоносителя под углом к его продольной оси, а конденсационные зоны установлены под углом к горизонтальной оси коллектора.Однако в известном устройстве в коллекторе первичного теплоносителя в качестве рабочего тела испольэуетводяной пар, который из-за своих офизических свойств не позволяет получить высокие температуры, практически более 200 С. Кроме того, поомере движения водяного пара по коллетору происходит конденсация и из-зазаполнения части объема коллектораконденсатом происходит резкое снижение теплоотдающей способности рабочего тела, находящегося в коллекторе.При этом наблюдается неравномерностьнагрева испарительных зон теплообменников и большой расход пара.Цель изобретения - уменьшениеэнергозатрат при тепловой обработкеизделий.Поставленная цель достигается темчто в устройстве для тепловой обработки железобетонных изделий по авт.св. В 727598 коллектор первичноготеплоносителя выполнен в виде замк-.нутой тепловой трубы.На фиг.1 доказано пустройство с камерой,на фиг.2 - коллектор плоносителя в разрезе,82 40 Формула изобретения Устройство состоит из коллекторов 1 с первичным теплоносителем, связанных с теплообменниками 2 со вторичным теплоносителем и из теплоизолированной камеры 3. Трубчатый теплообменник 2 вь 1 полнен в виде тепловой трубы, зона нагрева 4 которой расположена в коллекторе 1 с первичным теплоносителем, а конденсационная зона 5 (зона отвода тепла) содержит оребрение б и расположена непосредственно в объеме камеры. Коллектор с первичным теплоносителем выполнен в виде .тепловой трубы, с уклоном в сторону своей испарительной зоны. Конденсационная зона 7 коллектора первичного теплоносителя 1, выполненного в виде тепловой трубы, находится непосредственно в объеме камеры, а ис" парительная зона 8 расположена внутри источника 9 тепловой энергии Продольная ось коллектора с первичным теплоносителем образует с осями испарительных зон 4 оребренных тепловых труб со вторичным теплоносителем угол 5-10 , Испарительные зоныо4 оребренных тепловых труб направлены навстречу потоку пара в коллекторе, а зоны отвода тепла 5 (конденсационные зоны) выполнены с наклоном к горизонтальной поперечной оси коллектора. Тепловые трубы заполнены высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ) , у которогоопри б 73 К давление внутри замкнутой полости не превьппает 15 бар. Трубчатые теплообменники 2 устйновлены вдоль коллектора с обеих сторон камеры в шахматном порядке с расчетным шагом и расположены над поверхностью изделий. Такое расположение трубчатого теплообменника 2 позволит значительно сократить перепад температурв любом сечении камеры.Устройство работает следующим образом.Первичный теплоноситель в коллекторе испаряется в .зоне подвода тепла 9604 48 и начинает перемещаться в зону отвода тепла 7. При своем движении первичный теплоноситель в парообразномсостоянии омывает испарительные зоны 54 оребренных тепловых труб 2. В полости испарительной зоны 4 происходиткипение жидкости вторичного теплоносителя и перенос .тепла паровой фазойв конденсационную зону 5, откуда 10 сконденсировавшийся пар, отдав тепло,вновь возвращается в испарительнуюзону 4 в жидкой фазе. Тепло, выделяющееся в процессе конденсации излучением с внешней оребренной поверхнос ти тепловых труб 2,передается железобетонному изделию, подвергаемомутепловой обработке в камере 3. Реализация заданного графика тепловойобработки бетона обеспечивается ре гулированием интенсивности нагреваучастков подвода тепла-испарительныхзон двух коллекторов.Применение предлагаемого устройст-.ва позволяет достичь более высокой 25 и равномерной температуры на поверхности теплообменников 2 за счет того, что коллекторы 1 с первичным теплоносителем выполнены в виде тепловых труб. Повьппение температуры в 30 камере приводит к значительному сокращению времени тепловой обработкиизделий, равномерности нагрева, повьппению качественных показателей изделий (прочность повышается на 15-2073, 35 увелйчению производительности камеры.Кроме того, расход энергозатратснижается на 25-203. Устройство для тепловой обработкижелезобетонных изделий по авт.св.В 727598, о т л и ч а ю щ е ея 45 тем, что, а целью уменьшения энергозатрат при тепловой обработке,коллектор первичного теплоносителя выполнен в виде замкнутой тепловой трубы.Зак Тиртвен одписное рет 35,4 Проектная иал ППП Патент , г. Узгоро 612/71 . НИИПИ Государ по делам и 035, Москва, 660го комитета СССРний и.открытийРаушская наб., д