Штемпельный пресс для брикетированиясено-соломистых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61 Союз Советских Социалистических Реслублик) Дополнительное к ев вид-ву Щм 22) Заявлено 2601.79 (2 присоединением заявки йо 23) ПриоритетОпубликовано 150581 718519/30 Р 15/04 осударственныи комите СССР по аедам изобретений и открытий(088 ата опубликования описания 1505 3икации,2) Авторыизобретени И,Я.федорен.Лео Челябинс институт сельско низации и электрзяйства 1) Заявитель 54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛ СЕНОСОЛОМИСТЬРИКЕТИРОМНИЯМАТЕРИАЛОВ м,п5 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для получения брикетов из сена, соломы и кормовых смесей с включением сено-соломистых компонентов.Известен штемпельный пресс длябрикетирования материала, включающийподающий механизм, содержаций подпрессовывающий пуансон, размещенныйв зоне загрузочного бункера и совер-,шающий возвратно-поступательное.движение, согласованное с движением основного прессующего штемпеля 11.В данном прессе привод подпрессовывающего пуансона снабжен пневмоцилиндром с золотникомкоторый гереключается основным штемпелем.Известен также штемпельный прессдля брикетирования материала, в котором пуансон для подпрессовыванияматериала смонтирован на зубчатойрейке, которая приводится в движениепосредством паразитной шестерни сзубчатым сектором 2),Наиболее близким к предлагаемому является штемпельный пресс для брикетирования материала, содержащий прессовальную камеру и установленны над ней загрузочный бункер с подающим механизмом (33.Недостатками указанных штемпельных прессов является то, что подачапрессуемого материала в загрузочнуючасть прессовальной камеры начинается после полного освобождения еештемпелем. Это отрицательно отражается на производительности пресса.Цель изобретения - повышение надежности и производительности,Указанная цель достигается течто подающий механизм состоит иэдвух сходяцихся в направлении пода 15 чи транспортеров с подпружиненныьжпальцами, установленными с наклоном,противоположным направлению движениянесущих их тяговых органов, а прес-.совальная камера снабжена решетКами,2 О в щелях которых раэмецены пальцытранспортеров.На фиг. 1 изображен штемпельныйрасс для брикетирования сено-солостых материалов, поперечный разез; на фиг, 2 - то же, разрез А-Ана фиг, 1,Пресс включает прессовальную камеру 1, внутри которой перемещаетсяпрессуюций штемпель 2. Сверку надЗО прессовальной камерой 1 установлензагрузочный бункер 3, внутри которого размещаются транспортеры 4. Натяговых органах 5 транспортеров 4укреплены подпружйненные пальцы б,имеющие наклон в сторону, противоположную движению тяговых органов,Пружинящее действие пальцев б основано на том, что их основания выполнены н виде состоящих из двух витковвинтовых пружин, работающих на кручение. Места прохода пальцев б через тяговый орган 5 представляют собой прорези, наличие которых обеспечивает отклонение пальцев в сторону,протиноположную направлению подачиматериала.Перебрасывание корма на холостыеветви транспортеров 4 устраняет пальцевые решетки 7, укрепленные на прессавальной камере 1 и выступающие нбункер, В прорезях пальцевых решеток7 размещены подпружиненные пальцы б.Предотвращение выжимания материала во время рабочего хода штемпеляпроизводится с помощью зацепов 8, укрепленных на внутренней стороне пальцевых решеток 7.Направления движения тяговых органон 5 счесывающих транспортеров 4показаны на фиг, 1 стрелкаи,Данное устройство работает следующим образом,Находящийся в бункере 3 материалсчесывается транспортерами 4 и, еслив данный момент штемпель 2 не перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры 1, подается и ее загрузочное пространство, В случае же, когдаштемпель 2 полностью перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры1 (т.е. когда штемпель находится впереднем крайнем положении), подпружиненные пальцы б под действием увеличившегося сопботинлеНия со стороныматериала дополнительно отклоняютсяот своего первоначального положения,теряют вычесывающую способность ипроцесс подачи материала прекращается,В процессе подачи материала подпружиненные пальцы б транспортеров. 4работают независимо друг от друга,Например, часть пальцев б может подавать материал, а в зто же времядругая часть пальцев б может быть дополнительно отклонена от своего первоначального положения (за счет сопротивления материала) и, таким образом, выключена иэ работы.Эта способность работы счесывающих транспортеров 4 с подпружиненными пальцамл б позволяет загружатьпрессовальную камеру 1 постепенно,вслед за отходящим штемпелем 2, или позволяет совместить отход штемпеля2 с одновременным заполнением материалом освобождающего"я пространствапрессовальчой камеры 1. Вследствиеэтого к тому времени, когда штемпель 2 доходит до заднего края загрузочного окна, загрузочное пространство прессовальной камеоы 1 оказывается полностью заполненное материалом,Дальнейшее продвижение штемпеля 2 вэтом направлении не имеет смысла(т,е. отпадает необходимость иметьперебег штемпеля 2 относительнозаднего края загрузочного окна), чтопозволяет увеличить длину загрузочного окна прессовальной камеры, приблизив его задний край к крайнему задне-му положению штемпеля 2 на расстояниеперебега. Благодаря этому увеличивается порция корма, подаваемая впрессовальную камеру 1 для уплотненияза один ход штемпеля 2, Следовательно брикеты 9, получаемые на предлагаемом прессе, толще, чем изготовляемые на известном, что обуславливаетповышение производительности устройства. Кроме того, эа счет уменьшенияхода штемпеля (а следовательно ирадиуса криношипа коленчатого вала),снижается металлоемкость пресса, чтосвязано, во-первых, с непосредственным уменьшением размеров деталей пресса, а, во-вторых, со снижением среднихи пиковых моментов сопротивления материала, что способствует повышениюнадежности пресса. Формула изобретенияШтемпельный пресс для брикетирования сеносоломистых материалов, содержащий прессональную камеру и установленный над ней загрузочный бункер с подающим механизмом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, подающий механизм состоит из двух сходящихся н направлении подачи транспортеров с подпружиненными пальцами, установленными с наклоном, противополокным направлению движения несущих их тяговых органов, а прессавальная камера снабжена решетками, в щелях которых размещены пальцы транспортеров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 164825, кл, В 30 В 9/30, 1963,2, Авторское свидетельство СССРР 185741, кл, В 28 В 3/08, 19 б 4,3, Особов В.И,Машины цля брикетирования растительных материалов. М.,Машиностроение, 1971, с. 112,829034 Фиа 8 Составитель А.Калашникрват Техред Т. Маточка Корректор С.Шекма Редакт 5 илиал ППП фПатент, г, Ужгород,оектна Заказ 3166/83 Тираж 700 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Подписноо комитета СССРй и открытийРауыская наб д. 4