Распылительная сушилка

р 1 8279 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 05.06.79 (21) 2776269/24-0с присоединением заявки Мо(088.8) елам изобретений и аткрытин 45) Дата опубликования описания 07.05.81 72) Авторы изобретении институт строилов 4) РАСПЫЛИТЕЛЪНАЯ СУШИЛ Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов, суспензий и пульп и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения керамических пресс-порошков, а также в других отраслях народного хозяйства.Известны распыл ительные сушилки, содержащие камеру с распылителем материала, имеющую коническое днище и газоходы для подачи и вывода теплоносителя 1.Однако с помощью этих сушилок нельзя получить глиняные порошки влажностью выше 10 о/о, так как сушку глиняной суспензии проводят до появления корки на отдельных каплях при их соприкосновении с коническим днищем, Появление на каплях корки соответствует началу второго периода сушки, влажность которого для глиняных суспензий находится в интервале 10 - 12%. Установлено, что при движении глиняных частиц по коническому днищу их влажность снижается на 0,5 - 2,0% с момента их падения на коническое днище до появления в выгрузочной течке. Это связано с тем, что большую часть пути по длищу (примерно 0,75 - 0,8 его длины) частицы проходят в виде монослоя, для последнего харакТерна высокая скорость испарения влаги и лишь на оставшейся части конуса образуется слой толщиной из нескольких частиц (2 - 20) с более низкой скоростью испарения влаги.Анализ работы известного прессового иобжигового оборудования показал, что высокие прочностные характеристики кирпича соответствуют влажности порошка, поступающего на пресс, равной 10 - 12%.Известна также распылительная сушил ка, содержащая камеру с коническим днищем, имеющим поперечные гофры, и расположненый в камере распылитель 12.Однако такая сушилка не обеспечиваетвлажности 10 - 12% для керамических из делий.Цель изобретения - получение при сушке пресс-порошков с оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий влажностью 10 - 12%.Для этого гофры выполнены продольными, угол между их гранями равен углу раскрытия конуса днища, а отношение высоты грани гофра к диаметру в любом сечении конуса постоянно и равно 0,01 - 0,1.На фиг. 1 схематически изображена распылительная сушилка; иа фиг. 2 - разрезА - А фиг. 1.Распылительная сушилка содержит камеру 1 с распылителем 2, имеющую кони ческое днище 3. Последнее снабжено про-.10 15 20 25 30 35 40 дольными гофрами 4. Угол между гранями каждого гофра равен углу раскрытия конуса днища 3. По газоходам 5 подают свежий теплоноситель, а по газоходу б выводят отработавший теплоноситель из сушилки.Распылительная сушилка работает следующим образом.Суспензию, например керамический шликер, подают мембранным или плунжерным насосом (не показан) под давлением 10 - 30 ати к распылителям 2 (механическим центробежным форсункам), с помощью которых шликер распыляют в сушильной камере 1. Распыленный керамический шликер сушат потоком теплоносителя, поступающего из газоходов 5, а по газоходу б удаляют отработавший теплоноситель (дымовые газы),Сушку проводят так, чтобы в момент падения на коническое днище 3 капли имели корку, что соответствует влажности начала второго периода сушки - 10 - 12 О/ц. Попадая на днище, частицы скатываются по граням в радиальном и в осевом направлении с одинаковой скоростью, так как угол раскрытия конического днища 3 равен углу между гранями гофров 4. При этом угол раскрытия конуса равен 180 - -2 а, где а - угол естественного откоса материала.Таким образом, уже на начальном участке гофрированной поверхности образуется слой высотой в несколько десятков частиц, в котором интенсивность сушки гораздо ниже, чем в монослое. При движении частиц по гофрированному днищу 3 высота слоя увеличивается, так как частицы осаждаются по всей поверхности днища, Максимальная концентрация оседающих частиц приходится на участке, соответствующем 0,3 длины образующей кбнического днища 3 от места сочленения его с цилиндрической частью сушильной камеры 1, При отношении высоты грани гофра и диаметру конического днища в любом его сечении, равном 0,01 - 0,1, на начальном участке гофрированного днища образуется слой высотой в 10 - 20 частиц. Это в 3 - 5 раз снижает интенсивность сушки в сравнении с интенсивностью сушки монослоя, а также снижает влажность при движении частиц только на 0,1 - 0,5% от влажности при их падении на гофрированное днище 3. Постоянство указанного соотношения обеспечивает увеличение величины слоя частиц по мере их продвижения к выгрузочному отверстию.Предлагаемая сушилка обеспечивает получение пресс-порошков влажностью 10 - 12 О/о, оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий, например кирпича. Формула изобретенияРаспылительная сушилка, содержащая камеру с гофрированным коническим днищем и расположенный в камере распылитель, отличающаяся тем, что, с целью получения при сушке пресс-порошков с оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий влажностью 1012 О/о, гофры выполнены продольными, угол между их гранями равен углу раскрытия конуса днища, а соотношение высоты грани гофра к диаметру в любом сечении конуса постоянно и равно 0,01 - 0,1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 233529, кл. Г 2 бВ 3/12, 1968.2. Патент США Мо 2043378, кл, 159 - 4, опубл. 193 б.Составитель Ю. МартинРедактор М. Стрельникова Техред И. Пенчко Корректоры: Л. Орлов иВ,На 748/8 Изд.308 Тираж 749 ПодписноеПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5