Способ получения сульфатной целлюлозы

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 01.10.81 СССРелам изобретений н открытий(088.8) 2) Авторыстаобр етеяия Ушаков, Ю. олобов и А. Ф. Х 71) Заявител Астраханский филиал Всесоюзногонаучно-производственного объединенияцеллюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТЦЕЛЛЮЛОЗЫ жащего сырья пдавлении до 10Однако, недонизкий выход целение при водиность варки. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и интенсификация процесса варки.Поставленная цель достигается тем, что варку целлюлозы осуществляют из смеси древесины лиственницы и лиственных пород, при этом древесину лиственницы предварительно обрабатывают водой при температуре 120 в 1 С, гидромодуле 4: 1 в течение 20 - 40 мин, а затем добавляют щепу лиственных пород в количестве 20 - 40 вес. % и полученную смесь варят сульфатным способом.Предварительная водно-тепловая обработка древесины улучшает последующую одновременную делигнификацию смеси пород древесины, в результате чего становится возможным проводить варку с меньшим расходом активной щелочи и меньшей продолжительностью, что в свою очередь приводит к сохранению и стабилизации углеводов и повышению выхода целлюлозы,Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности для производства технических бумаг, например, оберточных и упаковочных, а также тарного картона.Известны различные способы получения сульфатной целлюлозы с применением предварительной обработки древесины.Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой при 160 - 175 С и гидромодуле от 2 до 2,8, в течение 30 - 120 мин 1.Способ получения целлюлозы из смеси 15 хвойной и лиственной древесины с применением предварительной пропитки хвойного компонента варочным раствором 123.Способ извлечения водорастворимых веществ предварительной обработкой во дой лиственницы при повышенной температуре и давлении (31.В известных способах варку целлюлозы ведут до жесткости 60 ед. Каппа, а выход ее при этом составляет 45 - 48%. Повыше ние выхода в этих случаях невозможно без снижения механической прочности целлюлозы,Известен тной водной о 30 акже способ с предварительбработкой целлюлозосодерри 95 С и гидравлическоьтм 41.статком способа являетсяллюлозы, повышенное давй обработке и длительЕд.изм. Гоказатсли пример пример 1, 2кПа П р и м е ч а н и с: Степень помола по известному способу - 60 ШР, по предлагаемому - 30 ШР. П р и м е р. Варка целлюлозы проводилась в кислотоупорных стаканах объемом 500 мл,Лиственничную щепу заливали водой (гидромодуль 4: 1) и помещали стаканы в глицериновую баню, нагретую до 140 С и выдерживали 20 - 40 минут, после чего экстракт сливали, при этом щепа впитывала жидкость в соотношении 1: 1, Затем в стаканы загружали лиственную щепу в количестве 20 - 40% и заливали варочным щелоком с содержанием активной ще 1. Количество лиственных породв смеси2. Количество водорастворимыхвеществ в древесине лиственницы3. Продолжительность водно.тепловой обработки 4. Температура 11 агрева воднотепловой обработки 5. Гидромодуль водно-тепловойобработки6. Гндромодуль варки 7. Сульфидность варочного щелока8. Расход активней щелочи.вед. Ха;О9. Продолжнтсльпость пг,грсвадо температуры варки 10. Температура варки 11. Продолжительность варкипри конечной температуре 12. Выход целлюлозы от а. с. д,3. Я(есткость целлюлозы Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества:1. Повышение выхода целлюлозы на 10%;2. Сокращение общей продолжительное. ти варки более чем в 1,5 - 2 раза;3. Уменьшение расхода химикатов на варку.Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить за сравнительно непродолжительное время экстракт древесины лиственницы, являющийся ценным сырьем для дальнейшей переработки. лочи 1)2 - 14 /о ед. Иа 20, сульфидностью30%, и гидромодулем 3: 1,Варку осуществляли по следующемур)ежиму: подъем температуры от 140 до5 175 С в течение б 0 мин., продолжительность варки при конечной температуре 30 -б 5 дан. Определяли выход целлюлозы, полученную целлюлозу размалывали до степени помола 30 ШР и изготовляли отлив 10 ки на Рапиде массой 100 г/м 2.Услбвия проведения варочного процесса,качественные показатели получаемых целлюлоз сведены в таблицу. Водно-тепловая обработка лиственнич ной щепы может быть осуществлена в непрерывно действующих наклонных шнековых аппаратах, а варка целлюлозы в аппаратах типа Камюр. 20 Формула изобретения 1. Способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительной обработки щепы древесины лиственницы водой при 25 повышенной температуре, удаления полученного при этом экстракта и последующей сульфатной варки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целе827658 Составитель А, Моносов Техред И. Заболотнова Редактор В. Большакова Корректор И. Осиновская Заказ 569/512 Изд.371 Тираж 49 ПодписноеНПО сПоискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент вого продукта и интенсификации процесса, предварительную обработку щепы древесины лиственницы проводят при температуре .120 - 160 С и гидромодуле 4:1, а последующую варку осуществляют с добавлением щепы лиственных пород древесины в количестве 29 - 40 вес. %.,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную обработку щепы древесины лиственницы ведут в течение 20 - 40 мин. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР319247, кл. Р 21 С 1/02, 1967.5 2, Патент ПНР82415, кл. Р 21 С 3/02,1975.3. Авторское свидетельство СССР436117, кл. Р 21 С 1/02, 1971.4, Авторское свидетельство СССР10 М 406992, кл. Р 21 С 3/02, 1971 (прототип),