Способ получения вяжущего

827446 Союз Советскик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.79 (21) 2765356,29-83с присоединением заявки Ле --(43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень Ле 17 (45) Дата опубликования описания 07,05.81 Ч 1з С 04 В 19/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения В. Д. Глуховский, И, В. Глуховский, П. В. Кривенко,И. В. Крупина и Р. Ф. Рунова Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 1Настоящее изобретение относится к области химии, а именно к силикатным материалам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Известен способ получения вяжущего вещества путем смешения жидкого стекла и отвердителя 111.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вяжущего, включающий предварительную гидратацию в дисперсном состоянии отвердителя - минерального гидравлического вяжущего вещества и последующем его смешивании с жидким стеклом, При этом в качестве отвердителя применяют цемент, нефелиновый шлам, смесь кремнеземсодержащего т.ырья с известью и другие минеральные вяжущие, продуктами гидротации которых являются гидросиликаты, гидроалюминаты, гидроалюмоферриты кальция и др, Минеральные вяжущие смешивают с водой при В/Т = 0,5 - 10 и подвергают гидратации путем перемешивания, например, в шаровой мельнице при нормальной или повышенной температуре в течение времени, достаточного для достижения заданной степени гидратации, После достижения необходимой степени гидратации, суспензию доводят до не обходимой влажности и смешивают с 25 - 20 вее. /, растворимого стекла (модуль 1 - 2,8). Известный способ позволяет легко регулировать сроки схватывания и повышать физико-механические свойства изде лий 12.Недостатком известного способа является низкая адгезионная способность декоративных покрытий, изготавливаемых на основе известного вяжущего.10 Цель изобретения - повышение прочности и адгезионной способности вяжу.щего.Поставленная цель достигается тем, чтоспособ получения вяжущего, включающий 15 гидратацию тонкомолотого отвердителя иего смешивание с жидким стеклом предусматривает гидратированный отвердитель перед смешиванием подвергать термообработке при 150 в 6 С до удаления 10 - 20 90 вес. /О связанной воды.В качестве отвердителя могут использоваться цементы, минералы цементного клинкера или отходы, их содержащие (на.пример, нефелиновый шлам, высококальциевые золы, высокоот.новные шлаки и др.).При этом используют натриевое или калиевое жидкое стекло с кремнеземистым моду.лем 1 - 3,8 и плотностью 1,2 - 1,4 г/см.В случае необходимости при измельчезо нии термически обработанного гидратиро827446 Сроки схватывания Предел прочности, МПа, после Температура термической обработки,О( оооыио Д Состав 28 сут. нори, тверд. конец начало пропар. 65,7 69,9 57,4 65,8 7 ч 10 мин 4 2 ч 15 мпн 1 ч 30 мии 3,9 4,5 150 300 68,7 70,4 4 ч 30 мин3 ч 40 мин 68,0 71,2 5,1 6,2 500 650 48 мнн 25 мин 50,2 74,8 50,1 75,7 6 ч 5 ч 15 мии6,1 8,2 500 650 4 ч 30 мни 52,2 1 О и 50 мии 53,0 3,2 ванного отвердителя вводят красители, и при его смешивании с жидким стеклом . - наполнители (кремнеземсодержащий компонент, в том числе и декоративныи, различные волокна и др.).Высокая адгезионная способность вяжущего определяется высокой активностью отвердителя, которая достигается путем частичной дегидратации, приводящей к еще более значительной дестабилизации его структуры.Твердение вяжущего протекает как в естественных условиях, так и при тепловлажностной обработке с образованием щелочных или смешанных щелочно-щелочноземельных силикатных и алюмосиликатных соединений типа гидронефелина, цеолитов, анальцима, гидрокалиофеллита и других обладающих, как известно, высокой воздухо- и морозостойкостью. Это обусловливает высокие эксплуатационныесвойства декоративных или защитных покрытий, изготовленных на основе предло.женного вяжущего.Вяжущее пригодно для изготовления бетонных или железобетонных изделий по технологии, принятой для производства изделий на основе шлакощелочных вяжущих.П р и м е р 1. 6 кг портландцемента марки 400 смешивают с водой, подогретой до 50 С, и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице при В/Т = 2 в течение 1 часа до достижения удельной поверхности 4150 см 2/г по прибору ПСХ, после чего смесь автоклавируют при 173 С по режиму 2+5+3, Во время обработки в автокла.- ве смесь непрерывно перемешивают. За это время цемент полностью прогидратируется. Полученный шликер отфильтровывают до влажности 25 вес. % и обжигают в электропечи при разных температурах с изостаПортландцемент гидратирован.ный и обоженный - 90 Растворимое натриевос стекло - 10 Шлам нефелиновый гидратированный и обожженный 80 Растворимое калиевое стек. ло - 20 Портландцемеит тидратирован.ный - 90 Растворимое натриевос стекло - 1 О (по прототипу) 4тической выдержкой в 1 час. Продукт обжига измельчают до тонины помола, соот вествующей удельной поверхности 3800 см 2/г, а затем смешивают е натриевым 5 растворимым стеклом с модулем 1,0 иплотностью 1,25 г/см. Испытание активности вяжущего проводили на образцах-балочках 4 Х 4 Х 16 см из песчаного раствора по ГОСТ 310-1 - 76, 310-4 - 76, только вме сто воды затворсния вводят раствор стекла. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 2. 6 кг нефелинового шламаЛчинского глиноземного комбината подвергают мокрому помолу при В/Т =- 1,5 в шаровой мельнице в течение 3 часов до полного прохождения через еито 008, после чего смось подвергают автоклавированию прп непрерывном перемешивании по режиму 2+8+ при 150 С, За это время шлам полностью прогидратировался и отбелился. Полученный шликер упаривают при 90+5 С до влажности 20 вес, % и подвергают термической обработке при разных 25 температурах с изостатической выдержкойв 1 час. Продукт обжига измельчают до удельной поверхности 3100 см/г и смеши.вают с калиевым жидким стеклом с модулем 3,0 и плотностью 1,3 г/ем-. Испытание вяжущего проводят так же, как и в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.Для определения адгезионной способности вяжущего изучалась прочность сцепления между свежепрпготовленным на егс основе раствором и искусственным камнем из уже затвердевшего раствора. Результа ты испытаний представлены в таблице. 40 Для сравнения параллельно с предлагае. мым вяжущим испытывалось вяжущее по прототипу.Редактор И, Квачадзе Корректор Л. Слепая Заказ 2396 Изд. Мо 276 Тираж 661ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 5Техническая эффективность изобретения состоит в получении вяжущего с легкс регулируемыми свойствами и с повышенной адгезионной способностью. 1 роме тоге, предварительная гидр атация и термическая обработка дают возможность отбеливать исходное сырье, что позволит придавать материалам на основе вяжущего заранее заданные декоративные свойства. Формул а и зоб р стен и я Способ получения вяжущего преимущественно для декоративных материалов, включающий гидратацию тонком олотого отвердителя с последующим смешением с жидким стеклом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и адгезионной способности вяжущего, гидратиро ванный отвердитель перед смешением подвергают термообработке при 150 в 6 С до удаления 10 - 90 вес. /, евязанной воды,Источники информации,16 принятые во внимание при экспертизе1. Григорьев П. Н. и Матвеев М. Н,Растворимое стекло, Промстройиздат, М.,1956, стр. 304.2. Авторское свидетельство СССР15592783, С 04 В 19/04, 1976 (прототип).