Автоматическое устройство для изго-товления свертных втулок из ленточ-ного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 827220 Союз Советских Социалистических(22) Заявлено 02.10,78 (21) 2669861/25-2 Кл.з В 21 Р 53/1 В 21 Р 53/3 51 с присоединением 23) Приоритет 43) Опубликовано 07.0 45) Дата опубликован аявки зч"е Государственный комите по делам изобретений 3) УДК 621,981,21-52(088,8), А. Петухов, В. С. Тихонов и В,71) Заявитель лавский ордена Ленина торны) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОИСТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРТНЪХ ВТ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К Изобретение относится к устройствамдля обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления свертных втулок из ленточного материала.Известно автоматическое устройство дляизготовления свертных втулок из ленточного материала, содержащее механизм подачи, узлы отрезки заготовки по ширине и длине, узел формирования втулки по оправке и узел калибровки с жестко закреп ленной в корпусе устройства калибрующей матрицей и связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения ступенчатым пуансоном цилиндрической формы 11.Однако это устройство недостаточно про изводительно.Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства.С этой целью узлы формирования и калибровки расположень последовательно в направлении подачи материала, оправка узла формирования установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению ее оси, параллельной направлению подачи материала, а корпус устройства снабжен наклонным желобом, закрепленным между узлами формирования и калибровки,Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д - Д фиг. 1.На верхней подвижной плите 1 устройства последовательно установлены пробивной пуансон 2, шаговый нож 3 узла отрезки заготовки по ширине, дистанционное прокладки 4 и 5, надрезной пуансон б, узлы отрезки заготовок по длине, гибочные матрицы 7 и 8, подвижная полуматрица 9 узла формирования втулки и калибрующий пуансон 10, имеющий цилиндрическую ступенчатую форму,На плите 1 закреплен также кронштейн 11, а сама плита крепится к ползуну пресса хвостовиком 12.В корпусе 13 неподвижной нижней плиты устройства последовательно установлены матрицы 14 - 17, ограничитель 18, проставка 19, на которой закреплен прижим 20, пуансоны 21 и 22, подпружиненная оправка 23 с размещенным на ней формирующим пуансоном 24, неподвижная полуматрица 25, наклонный желоб 2 б подачи втулок 27 с позиции формирования на позицию калибров 827220ки и калибрующая матрица 26. Ось оправки 23 параллельна направлению подачи материала, В корпусе 13 смонтированы также механизм 29 очистки ленточного материала ЗО и корпус 31, в котором установлены д подающие ролики 32 и ЗЗ с рычагов 34, имеющих на конце выступ 35.При ходе ползуна пресса вместе с плитой 1 вниз кронштейн 11 также движется вместе с плитой, совершая часть этого хода 10 свободно, до выступа 35 рычага 34. Продолжая ход вниз, кронштейн 11 своей верхней кромкой за выступ 35 поворачивает рычаг 34 относительно оси ролика 33, который, вращаясь, поворачивает соединен б ный с ним зубчатой передачей (на чертеже не показана) ролик 32, и оба ролика, воздействуя на предварительно очищенную в механизме 29 полосу, перемещают ее в зону обработки до упора (на чертеже не 20 изображен), При дальнейшем движении вниз плиты 1 ролики 32 и 33 поворачиваются относительно полосы, а инструменты, закрепленные на верхней плите 1, осуществляют пробивку отверстия пуансоном 2, об б резку полосы с боков по длине втулки шаговым ножом 3, надрезку полосы в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, пуансоном 6, предварительную гибку концов полосы матрицей 7, гибку по форме зо овала матрицей 8 и формовку втулки на пуансоне 24 подвижной 9 и неподвижной 25 матрицами.При ходе плиты 1 вверх оправка 23 освобождается от действия подвижной полуматрицы 9 и за счет пружины поднимается вверх. При следующем ходе плиты 1 вниз полоса 30, подаваемая роликами 32 и 33, сталкивает сформированную втулку 27 с пуансона 24, установленного на оправке 23, 4 о в желоб 26. А так как калибрующий пуансон 10 в этот момент занимает нижнее положение, калибруя предыдущую втулку, и доступ в матрицу 28 перекрыт, то он удерживает своей верхней ступенью втулку 27 в желобе 26. При очередном ходе плиты 1 вверх калибрующий пуансон 10, поднимаясь, освобождает место для следующей втулки, которая скатывается по желобу 26 в отверстие матрицы 28. При ходе пуансона 10 вниз эта втулка калибруется и сталкивается пуансоном в накопитель (на чертеже не изображен), в то время как другая удерживается гладким стержнем пуансона 10 в желобе 26. Цикл повторяется. Формула изобретенияАвтоматическое устройство для изготовления свертных втулок из ленточного материала, содержащее механизм подачи, узлы отрезки заготовки по ширине и длине, узел формирования втулки по оправке и узел калибровки с жестко закрепленной в корпусе устройства калибрующей матрицей и связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения ступенчатым пуансоном цилиндрической формы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, узлы формирования и калибровки расположены последовательно в направлении подачи материала, оправка узла формирования установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению ее оси, параллельной направлению подачи материала, а корпус устройства снабжен наклонным желобом, закрепленным между узлами формирования и калибровки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Юо 173698, кл. В 210 53/1 О, от 10,04.62,ректор Л. Орлова пография, пр. Сапунова,Заказ 747/20НПО Паис Юд 7 Изд.318 Тираж 8сударственного комитета СССР по делат 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д Подписноеизобретений и открытий4