826946

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ЙАТЕНТУ Союз СеветскикСоциалистическиаРеспублик пц 826946ио делам изабратеиии и аткрытийя описания 05.05.8 ата опубликова 72) Автор изобретения Иностранец Даниэль Альберт ФивианИностранная фир нрэдер унд Маш (Швейцария) н АГ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦА АРЕЛЬЧАТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГ- повышение качестние расхода шлифоИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес.Известно устройство для правки торца тарельчатого шлифовального круга зубошлифовального станка с электроконтактным механизмом компенсации износа круга, содержащее поворотный держатель правящего инструмента и привод качаний 11.Однако это устройство не обеспечивает нормированную величину съема припуска с круга при правке, что вызывает повышенный расход шлифовального круга и снижает качество правки.Цель изобретениява правки и уменьшевального круга.Указанная цель достигается тем, что поворотный держатель правящего инструмента в устройстве установлен с возможностью осевого перемещения, при этом устройство снабжено приводом осевого перемещения поворотного держателя и командоаппаратом, содержащим подключенный к электро- контактному механизму компенсации износа круга компаратор, соединенный выходом с приводом осевого перемещения поворотного держателя, цифровой индикатор, подключенный к компаратору, соединенные между собой задатчик длительности цикла правки и тактовый генератор, а также соединенные между собой задатчик числа циклов компенсации и счетчик циклов, причем тактовый генератор соединен с компаратором и счетчиком циклов, а счетчик циклов соединен с цифровым индикатором и с компаратором,На фиг. 1 показана конструкция уст ройства; на фиг. 2 - блок-схема командоаппарата устройства.Устройство встраивается в зубошлифовальный станок, в котором на шпинделе 1 закреплен тарельчатый шлифовальный круг 2, для компенсации которого используется)нэлектроконтактныи механизм 3 компенсации износа круга, содержащий контактный щуп 4 и электрический контакт 5, подключенный к управляющему блоку 6. Устройство для правки содержит поворотный дер жатель 7 правящего инструмента 8 и привод 9 качаний его. Поворотный держатель 7 установлен по валу 10 с барабаном 11, имеющим резьбовую нарезку 12 на своей наружной поверхности. Благодаря этому вал10 имеет возможность смешаться в осевом направлении. На брабане 11 расположены храповые колеса 13 и 14, связанные посредством собачек 15 и 16 с приводом 17 осевого перемещения, включающим цилиндры 18 и 19, соединенные с распределительным элементом 20, От поворота барабан 11 удерживается упором 21.Шпиндель станка установлен в барабане 22, который с помощью храповь 1 х колес 23 и 24, собачек 25 и 26, цилиндров 27 и 28 и распределительного элемента 29 может10 смещаться в осевом направлении, обеспечивая перемещение шлифовального круга 2, по команде от управляющего блока 6.Устройство имеет также командоаппарат 30, содержащий компаратор 31, соединенный входом с управляющим блоком 6 электроконтактного механизма 3 станка, цифровой индикатор 32, соединенный с компаратором, задатчик 33 длительности цикла правки, соединенный с тактовым генератором 34, а также задатчик 35 числа цик лов компенсации и соединенный с ним счетчик 36 циклов. Тактовый генератор 34 соединен с компаратором 31 и со счетчиком 36 циклов, а счетчик циклов в свою очередь соединен с компаратором 31 и с цифровым индикатором 32. Выход компаратора 31 подключен к приводу 17 осевого перемещения поворотного держателя 7.Устройство работает следующим образом.При износе шлифовального круга 2 з 0 шуп 4 поворачивается до замыкания контакта 5. Как только контакт 5 замкнется, управляюший блок 6 подает команду на подведение круга 2 распределительному элементу 29, приводящему в действие цилиндр 27. Каждое подведение круга 2 (цикл компенсации) фиксируется через компаратор 31 цифровым индикатором 32. Вместе с тем задатчиком 35 числа циклов компенсации заранее устанавливается определенное число циклов компенсации, которое запомина ется счетчиком 36 циклов. Кроме того, с помощью задатчика 33 длительности цикла правки устанавливается период времени между правками, в соответствии с которым тактовый генератор 34 выдает импульсы в компаратор 31 и в счетчик 36 циклов. Если 45 в пределах одного заданного задатчиком 33 цикла правки, длительность которого определяется типом щлифовального круга и объемом подлежащего снятию с изделия припуска, не будет достигнуто заданное с помощью задатчика 35 количество циклов компенсации, то компаратор 31 подает сигнал на расределительный элемент 20, благодаря чему поворотный держатель 7 придвигается с помощью цилиндра 19 в осевом направлении к щлифовальному кругу 2. В этом положении осуществляется правка шлифовального круга. По сигналу компаратора 31 происходит сброс показаний цифрового индикатора 32. Величина сигнала на осевое перемешение поворотного держателя 7 тем больше, чем значительнее разница заданного и фактического количества циклов компенсации в пределах одного цикла правки.Если фактическая величина циклов компенсации превосходит заданную в пределах цикла правки, компаратор 31 дает сигнал на правку по окончании времени цикла правки. В этом случае для обеспечения наибольщего эффекта, начиная обработку нового изделия, можно отвести поворотный держатель 7 на установленную задатчиком 33 величину, что достигается включением цилиндра 18 через распределительный элемент 20 по сигналу компаратора 31,Таким образом, за счет регулирования величины снимаемого с круга слоя при правке в зависимости от интенсивности его износа, определяемой по количеству циклов компенсаций в пределах заданного цикла правки, достигается повышение качества правки и уменьшение расхода шлифовального круга,Формула изобретенияУстройство для правки торца тарельчатого шлифовального круга зубошлифовального станка с электроконтактным механизмом компенсации износа круга, содержащее поворотный держатель правящего инструмента и привод качаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки и уменьшения расхода шлифовального круга, поворотный держатель установлен с возможностью осевого перемешения, при этом устройство снабжено приводом осевого перемещения поворотного держателя и командоаппаратом, содержащим подключенный к электроконтактному механизму компенсации износа круга компаратор, соединенный выходом с приводом осевого перемещения поворотного держателя, цифровой индикатор, подключенный к компаратору, соединенные между собой задатчик длительности цикла правки и тактовый генератор, а также соединенные между собой задатчик числа циклов компенсации и счетчик циклов, причем тактовый генератор соединен с компаратором и счетчиком циклов, а счетчик циклов соединен с цифровым индикатором и с компаратором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Неслимов А. Ф. Правки шлифовальных кругов. М., 1953, с, 94 - 95.СоставителТехред А. БоТираж 915Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго Н Ермаковаикас Корректор В. БутягаПодписноекомитета СССРи открытийшская набд. 4/5од, ул. Проектная, 4