Агрегат для приготовления тампонажных растворов

феэ сфавтскив Сфциаектических РжфубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ.с присоединением эаявки Ий -ГосударствеиимЯ комитет СССР ио делам изобретеииЯ и открвеюЯ(23) ПриоритетОпубликовано 3004,81, бюллетень Й 9 1 бДата опубликования описания 30,04,81(72) Авторы изобретения Н.И.Макушеа, А.И.Булатов и О.И.БезУИзобретение относится к нефтяной и газовой промжщенности, а именно предназначено для приготовления и транспортирования тампонажных растворов при цементировании скважин.Известно самоходное устройство для приготовления тампонажных растворов, состоящее иэ бункера с двумя дозирукщими шнековыми питателями, связанными с приводом и располложенными в его днище, и гидравлическое смесительное устройство ГЦ .Недостатком устройства является неравномерность подачи сухого вяжущего из бункера в смесительное устройст- во вследствие сводообразования в бункере и в приемной камере смесительного устройства, что вызывает неравномернув плотность приготовляемого тампонажного раствора. . 20Известно уотройство для приготовления тампонажных:растворов, содержащее циклон-разгруэитель с гидравлическим смесительным устройством и бункеры с аэроднищем и транспортным трубопроводом, компрессор ипривод 2 .Недостатком устройства являетая неравномерность плотности приготфв ляемого раствора вследствие того, 30 что в процессе разгрузки бункера уего выгрузочных патрубков в отдельные моменты происходит оголение кордной ткани от сухого вяжущего и в фциклон-разгрузитель материал поступает прерывисто. Кроме того, при использовании сухих тампонажных смесей (состоящих из двух и более компонентов и имеющих различные удельные веса и Фракционный состав,. как,например, смеси цемент-песок, шлакпесок и т.д.) для приготовления растворов и транспортировке воздухомиз бункера в циклон-разгруэитель происходит их расслоение из-за того,что при аэрации смеси по наклонным,аэроднищам к разгрузочным патрубкамтечет компонент с большим удельнымвесом, а затем уже - компонент сменьшим удельным весом.Цель изобретения . - стабилизацияплотности приготовляемого тампонажного раствора,укаэанная цель достигается тем,что в агрегате для приготовлениятампонажных растворов, содержашемциклон-разгруэитель с гидравлическим смесительным устройством и бункеры с азроднищем и транспортнымтрубопроводом, компрессор и привод,154) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВФормула изобретения каждый из бункеров сйабжен шнековымфпитателем, установленным между аэроднищем и входом транспортной трубы,а циклон - билами, причем питателии билы размещены на одном валу,связанном с приводом.На чертеже изображен агрегат дляприготовления тампонажных растворов,общий вид.На раме автомобиля 1 установлены двабункера 2 и 3 с аэроднищами, которыеснабжены шнековым питателем 4,установленным между аэроднищем и входомтранспортной трубы трубопровода 5, ициклон-разгрузитель б, имеющий двевыгрузочные течки 7 и 8, одна из которых оснащена дозатором 9 с заслонхами 10 и 11 и два смесительных устройства 12 и 13, причем циклон-разгрузитель снабжен билами 14, которыесмонтированы вместе с питателем 4на одном валу, связанном с приводоми компрессор 15Агрегат работает следующим образом.Тампонажный материал аэрируется в бункерах 2 и 3 посредством 25сжатого воздуха, подаваемого компрессором 15 с расчетным рабочим давлением, и по транспортным трубопроводам 5 транспортируется в циклонразгрузитель б, где происходит выделение сухого вяжущего из воздущнойсмеси компонентов, которое за счетгравитационных сил направляетсяв выгрузочную течку 7 и при открытиизаслонки 10 поступает в гидравлическое смесительное устройство 12.При затворении сухих смесей илинекондиционных тампонажных материалов (увлажненных, лежалых с комкамипрогидратированного материала и т.д )включают в работу винтовой питатель 404 и компрессор 15, открывают кранподачи сжатого воздуха в боковыестенки аэроднища для взрыхленияматериала и предотвращения сводообраэования в бункерах. 45При вращении винта питателя 4заполнение его материалом начинается:в первом бункере 2, Но мере продвижения материала происходит его уплотнение и соответственно уменьшениев объеме. Пополнение материала ввитках винта происходит из второгобункера 3, а при опорожнении первогобункера 2 винт производит забор материала из второго бункера 3. Уплотненный в результате транспортировкивинтом тампонажный материал поступает в циклон-разгрузитель б и взрыхляется конусными билами 14 и направляется в дозатор 9. Из доэатора 9при открытой заслонке 11 тампонажный ц) материал в определенном количестве поступает в гидравлическое смесительное устройство 13.При необходимости повышенй производительности по раствору включают в работу винтовой питатель и компрессор 15 и доводят давление сжатого воздуха в бункерах 2 и 3 до рабочего. Это обеспечивает подачу сухого вяжущего из бункеров в циклон-разгрузи- тель двумя видами транспорта (пневматическим и механическим). При открытых заслонках 10 и 11 сухое вяжущее поступает в гидравлические смесительные устройства 12 и 13. Тампонажный раствор, приготовленный двумя гидравлическими смесительными устройствами 12 и 13, отбирается насосами цементировочных агрегатов и нагнетается в скважину.Устройство позволяет стабилизировать плотность приготовляемого раствора, повыжть производительность по раствору за счет подачи материала одновременно двумя видами транспорта.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество цементирования нефтяных И газовых скважин. Агрегат для приготовления тампонажных растворов, содержащий циклонразгрузитель с гидравлическим смеси- тельным устройством и бункеры с аэроднищами и транспортным трубопроводом, компрессор и привод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации плотности приготавливаемого тампонажного раствора, каждый из бункеров снабжен шнексвым питате. лем, установленным между аэроднищем и входом транспортной трубы, а циклон - билами, причем питатели и билы размещены на одном валу, связанном с приводом. Источники информации принятые во внимание при экспертизе1.Мамврийский А.С. Техника и технология приготовления тампонажных смесей и растворов для цементирования глубоких скважин. Грозный, Чечено- ингушское книжное издательство, 1969, с,5-23.2. Ибрагимов Э.С., Иванов Ю.П. Смесительный агрегат ЗАС. "Машины и нефтяное оборудование". Сборник, М., изд-во ВНИИОЭНТ, 1971, Ф 5, с.17-20.825813 Вигд Ц Реда М.Тк рректор Н. Стец Подписное П "Патент", г.узгород, ул.Проектная,4 Фил акаэ 2319/19ВНИИПИ ГосудаРстпо делам изоб11 Щ 35, Москва,енн ете -35 Составитель Г.КузьменковТехред Ж. Кастелевич Тирам 76 го комит ий и отк Раушска 5ета СССРрытийя наб д,4/5