825559

Номер патента: 85788

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Каминский, Лосев

МПК: C07G 1/00, C08L 97/00, C09D 3/12

Метки: лаковых, лигнина, масс, основе, пластических, покрытий, щелочного

...варки составляет обычно около 2 час. Смолистый слойотделяют от водного и вьгсушивают обычным способом, Смола обладаетсвойствами, близкими к продукту, описанному в примере 2.К 100 частям приготовленной по указанному способу смолы, припостоянном перемешивании, тонкой струей добавляют 100 вес. ч, этилового спирта-сырца, в котором предварительно растворен едкий натрв количестве, достаточном для нейтрализации содержащейся в смолекислоты, плюс дополнительно 3 вес. ч. щелочи. Полное растворениесмолы достигается обычно не более, чем через 30 - 40 мин.Полученную густую черно-коричневую жидкость загружают в смеситель Вернера-Пфлейдерера, при перемешивании добавляют 2,5 частиолеиновой кислоты, затем 1 часть нигрозина и, наконец,...

Номер патента: 1482926

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ефремкин, Иванов, Овчинников, Пестов, Шурыгина

МПК: C08J 7/12

Метки: вулканизатов, модификации, поверхности, резиновых, смесей

...раствор 2-изоамил-, илн 2-третбутил- или 2,6-дитретбутилантрахинона из расчета2,5 г/м. Облучение, склеивание ииспытание образцов проводят в соответствии с примером 1.П р и м е р 3. На поверхность образцов резиновой смеси на основеСКЭПТ (пример 1) наносят кистьюраствор 2,6-дитретбутилантрахинона вэтилацетате из расчета 0,5 г/м, облучают светом ртутной лампы ДРТ при энергетической экспозиции 4,4 ф10 Дж/м 2. На облученную поверхностьрезиновой смеси и на поверхностьметалла, предварительно подвергнутойпескоструйной обработке, наносят клей(пример 1), соединяют поверхностизатем вулканизуют в котле паром приотемпературе 150 С, и давлении 4 атмв течение 90 мин. Образцы испытываютпо известной методике,П р и м е р 4, На поверхность образцов...

Номер патента: 802322

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Берденников, Гинак, Ковачева, Колядина, Ратникова, Яковлев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...их истирания,по сравнению со смесью без добавки(см, табл. 2, смесь Р 1) .Изменение типа и количества наполнителя в резиновой смеси, что,как известно, может влиять на истирание и коэффициент трения резич,не изменяет свойств кремнийорганических продуктов АС-ЗО.О, ХС-ЗОО,и СКТкак ингредиентов, снижающихистирание и коэффициент трения вулканизатов, что иллюстрируется ниже напримере продукта АС. ПродуктАСприменен в резиновой смеси наоснове бутадиеннитрильных каучуков,наполненной 100 вес .ч . на 100 вес .ч,каучука техническим углеродом ПМ взамен 100 вес,ч, технического углерода ПМН и 30,0 вес,ч . технического углерода ПМН по примеру1 (см .табл .1) . В остальном составсмеси аналогичен смеси Р 1 (см .табл .1),П р и м е р 3 . Готовят смесь...

Номер патента: 523124

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Зилов, Чеботаренко, Янюшин

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, поливинилхлоридная

...еще через 15 мин стеариновую кислоту. После загрузки последнего компонента перемешивание продолжают 10 мин, При этом смесь охлаждают до 30 С и затем выгружают из смесителя. Получен523124 ную композицию гранулируют в смесителяхгрануляторах типа АГПотечественного производства и перерабатывают в изделия любым из способов переработки термопластов,5П р и м е р 1. Для изготовления эластичного прокладочного материала готовят композицию следующего состава, вес. /о:ПоливинилхлоридПВХ - С 70 45,5Диоктилфталат 27Дробленый полихлоропреновыйвулканизат 23Эпоксидированное соевоемасло 1,5Сера 1,5Стеарат кальция 1Стеариновая кислота 0,5Композицию готовят в смесителе, затем вальцуют листы при 150 С. Свойства приве дены в таблице.П р и м е р 2. Готовят...

Номер патента: 956510

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Сапронов, Сергеева, Соловьев, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...крошкас размером частиц менее1,5 мм 100Сера 2Ускорительвулканизации(ренацит) 1,0Вулканизацию проводят в электро- прессе при 143 фС 50 мин.В табл. б приведены Физико-механические свойства резин.Как видно из табл. б, резины из предлагаемой смеси обладают более высокими прочностными свойствами, сопротивлением раздиру и износостойкостью при высоких содержаниях измельченного вулканизата.Вулкацизащр смесей проводят в электропрессе при 143 фС 50 мин,П р и м е р 4. Резиновые смеси общего состава аналогично смеси 18 (табл. 5) готовят на вальцах при 30-40 ОС, режим смешения 38 мин.Измельченный вулканизат перед введением в смесь обрабатывают в условиях деформаций 100 с 1 совместно с серой, ускорителем вулканиэации и активатором деструкции...