Способ получения широкой ленты

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯк Автоскому свидетельствю Сфюз СфветскииСоциалистическииРеспублик и 825226(5)М. Кл. В 21 С 47/00 3 Ъеудиратааииый кавитат СССР иа данам изабратеннй и аткрытий(53) УДК 621, .772.068 (088.8) Дата опубликования описания 04,08.81(72) Авторы изобретения В. М. Канторов, Б. Е. Хайкин и Ю. Н. Ло ннов Уральскийордена Трудового Красного Знам ни политехнический институт им. С, М. Кирова(54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ШИРОКОЙ ЛЕНТЫСпособ получения широкой ленты относится к обработке металлов давлением и может быть использован, в частности, при производстве широких лент из узкой полосыИзвестен способ получения рулонлрованных широких металлических лент путрм прокатки на широкополосных станах полосовой.1 Ьаготовки, свернутой в рулон, при котором конец полосовой заготовки задают в клеть, пропускают ее с дефор 10 мацией через валки и вновь сворачивают готовую продукцию в рулон Я.Недостаток способа заключается в том, что для его осуществления необходимот 5 дорогостоящее прокатное оборудование, причем с возрастанием ширины изготавливаемой ленты стоимость оборудования значитапьно возрастает, так как ув 4 йиачиваются габариты клетей, размеры-. валков, мощности двигателя и т.д.Широкую ленту по данному способу получают из широкой полосовой заготовки, причем ширина заготовки практичес 2ки должна быть равна ширине получаемой ,ленты, поскольку прокатка не сопровождается уширением, Следовательно, для производства подката также требуется аналогичное оборудование. Поэтому себестоимость производимой таким способом широкой ленты велика.Известен также способ получения широкой ленты из полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и пластической деформации этого рулона. Пласти ческую деформацию осуществляют путем прокатки рулона на кольцераскатном стане 21Этим способом можно получить рулонированную широкую металлическую ленту на более простом оборудовании, чем при ленточной прокатке, но также прн условии, что ширина подката близка к ширине получаемой ленты, поскольку уширенне в этом случае незначительно.Такая раскатка ведет к увеличению диаметра рулона и утолению стенок при незначительном увелцтн.ниц пллны (не бо20 Э 82522лее, чем на 5-10%), т.е. к получениюболее длинной и тонкой в сравнении сподкатом готовой ленты, но близкой емупо ширине. Необходимость иметь широкий подкат для получения широкой лентыне позволяет существенно снизить себестоимость продукции при использованиии этого способа.Цель изобретения - сокращение трудоемкости, 10Указанная пель достигается тем, чтопластическую деформацию рулона осуществляют путем приложения к его торцамрастягивающего усилия, при этом формоизменение производят со степенью дефор мации, не превышающей степень одно-.родной деформации.Кроме того, между витками наносятслой клеящего вещества.На чертеже приведена схема реализации способа.Концы рулона 1, полученного сворачи-.ванием узкой полосовой заготовки, зажимают губками (захватами) 2 растяжноймашины используя для этого дисковыевставки 3. Затем обрабатываемыйрулон растягивают на заданную величину,подвергая его пластической деформации,Обрезая концы рулона, которые находятся в месте зажима, т.е, неподвергнутые деформации, получают свернутую врулон ленту требуемой ширины.При необходимости растяжение рулона ведуг в несколько этапов, сочетаяего с промежуточными отжигами, Сте 35пень деформации между отжигами недолжна превышать степени равномерной(однородной) деформации, т,е. деформации, при которой не образуется местногосужения (шейки), Такая деформация обыч 40но сотвлет значительную величину;для высокопрочных сталей ":- 5-10%,для алюминия и дюралюминия - 18-20%для латуней - 35-45 о от сосредоточенной.П р и м е р . Получение оловяннойфольги толщиной 1 - 0,2 и ширинойЪ = 750 мм в условиях, когда имеется прокатный стан, позволя 1 Ощий В сООТветствии с длиной бочки его рабочих валков получить ленту с максимальной шириной 600 мм. Производственный процессосуществляется следующим образом.1. На прокатном стане получают ленту толщиной Н0,25 и шириной600 мм, Ленту сматывают в рулон, размеры которого в поперечном сеченииравны: внутренний диаметр Д = 50 мм,наружный диаметр Ъ = 100 мм,2. Подученный рулон отжигают, а затем зажимают в губках растяжной машины и растягивают, вдоль оси, обеспечивая вдоль этой оси вытяжку Я равную" - : -- : 1,565Н 0250,20Степень удлинения при этом составляет:Е=1 оо1- 1 оо . о 52 - : мъ,А 1,565что много меньше относительного удлинения д, получаемого при испытанияхотожженного олова на растяжение дляотожженного олова ( д = 80-90%),Следовательно, в условиях рассматриваемого примера в большей части рулона,находящейся вне зажимов растяжной машины, деформация является однородной.Предположим, что общая длина "захваток" (концов рулона, зажатых зажимамирастяжной машины) составляет 150 мм.Тогда ширина рулона после растяжения3 р - 150 + (в 150) А+ 450 хх 1,565= 860 мм.3. Обрезают концы растянутого рулона, удаляя при этом по 80 мм с каждого конца и избавляясь тем самым отнепродеформированных "захваток".В итоге получают рулон фольги, имеющий заданную толщину Ъ =0,2 мм изаданную ширину Ъ = 700 мм.Усилие Р растяжения рулона в условиях однородной деформащщ составляетвеличину 7 С / я.бгде Ь - сопротивление олова деформацииПеред прочности при растяжении недеформированного отожженного оловаб = 1,9-2, 1 кгс/мм . Ориентируясь2.на это значение, предположим что 6 Б2 хгс/мм , тогда Р: Ь2 ( 100 - 50 ==1 1800 кгс = 12 тс, что вполне приемлемо (многие серийные машины для испытания материалов на растяжение исжатие рассчитаны на значительно большие услия, например, универсальная испытательная машина УИМрассчитанана усилие до 30 тс),йля исключения проскальзывания витков в рулоне может быть прщменен клей,удаляемый после обработки путем нагреварулонированной заготовки,Предлагаемый способ позволяет получать дополнительное увеличение шириныпрокатанной ленты в случае, когда заказная ширина ленты превьппает ту, ко5 825226 торая может быть получена на имею- шихся прокатных станах, Применительно; к использованию растяжения рулона получаемый относительный прирост ширины ориентировочно составляет 5Ърб (ЬЪ 1 (1 Ь "О) где Ь - общая ширина захваток;Я=Аф - степень однородной деформации в долях единицы,Если Ь/ составляет О, 1-0, Х 5, то единицу веса дешевле в среднем в 1,Я-1,5 раза, что должно обеспечить снижение себестоимости ленты, изготавливаемой по предлагаемому способу,1, Способ получения широкой ленты из1 О полосовой заготовки путем смотки заготовки в рулон и пластической деформации,этого рулона, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью сокрашения трудоемкости, пластическую деформацию рулона1 ь осуществляют путем приложения к еготорцам растягиваюшего усилияпри этомформоизменение производят со степеньюдеформапин, не превышающей степень однородной деформации.щ 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что между витками наносят слой клеяшего вешества,Источники информации,принятые во внимание при экспертизед 1. Кочос А. М, Механическое оборудование волочильных и лентопрокатныхцехов, М., "Металлургия, 1964, с, 7882.2, Авторское свидетельство СССРМо 440167, В 21 С 47/00,0,85+0,906 вСтепень деформации, при которой процесс растяжения идет еше в условиях однородной деформации., для многих металлов и сплавов составляет величину: 0,25 0,30, Тогда 0,85+0,901 0,70-0,75откуда следует, что относительный прирост ширины может составлять от 12 до 28%. При этом не требуется строить прокатные станы с повышенной длиной бочки валков.Полосовая заготовка, имеющая ширину на 30-40% меньшую, чем аналогичная, при одинаковой толщине в пересчете на Формула изобретения