825225

по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОЗНУТЬ ОТВОДОВ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ Изобрете тся к трубному ти к изготови может быть иятиях нефтяно остроения, чер е относи в части производству ению трубнь использованодеталейа предпого машингии. го и химнчесной металлур Известен сносизогнутых отводоием, заключающийой заготовки на б изготовления крутос внутренним покрыся в протяжке трубагретом рогообразно сердечнике, нанесного покрытия наность и последН едостатком енин высокотемпературее внутреннюю поверх- ующем обжиге покрытия 1анного способа явпроизводительность, труагооперационность проготовление отводов и ется низ ть и мн цессов, так как их покрытие производят на:двух раздных производственных участках. Кромтого, требуется специапьное оборудов4ние, дополнительные производственныеплошади и обслуживающий персонал,Бель изобретения - повышение проводительности процесса,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе изготовлениякрутоиэогнутых отводов с внутреннимпокрытием, заключающемся в протяжкетрубной заготовки на нагетом рогообразном сердечнике, нанесении высокотемпературного покрытия на ее внутреннююповерхность, последующем обжиге покрытия нанесение покрытия осуществляют в процессе протяжки заготовки нарогообразном сердечнике,На фиг. 1 изображена установка дляосуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 5На емкости 1 под давлением 2-3 атмпо трубопроводу 2, расположенному в полости штанги 3 (снаружи штанги находится труба-заготовка 4, внутренняя поверхность которой предварительно очищена, например, пескоструйной обработкой), подают силикатное покрытие (например эмалевую стекломассу, состоящую иэ 70% грунтовой эмали2015 и 30%1 плавлялась при температуре 860-900 С,заполняла кольцевые канавки сердечникаи в процессе протяжки заготовки посердечнику равномерно распределяласьпо внутренней поверхности отвода. Приэтом стекломасса выполняла роль смазки.В процессе опытно-промышленногоизготовления крутоизогнутых отводовпо предлагаемому способу фиксировалитехнологическое время изготовления отводов, качество покрытия и энергосиловые параметры процесса в сравнении сизвестным способом. Результаты испытаний апоказывают, что технологическоевремя изготовления отводов сокращаетсяв 2 раза (по предлагаемому способу одинотвод изготавливают за 2-3, по известному - 5-7 мин), кроме того, совмещение процессов протяжки и нанесения покрытия позволяет упростить технологический процесс изготовления отводов,энергосиловые затраты по предлагаемому способу сокращаются на 20% приодновременном уменьшении овальностии разностенности отводов на 35%, расплавленная стекломасса является эффективной смазкой.Получено хорошее качество высокотемпературного покрытия внутренней поверхности отводов. Качество покрытияопределяют на 5 образцах, разрезанныхвдоль образующей, О качестве покрытиясудят по данным замеров на сплошностьсопротивления удару и равномерноститолщины покрытия,Сплошность проверяют электролитическим методом прибором ИКДМ. Толщину покрытия замеряют толщиномеромконструкции Новочеркасского завода, аиспытания на удар - стандартнымметодом ( прибором В агнера) .Результаты определения качествапокрытия показывают, что покрытиесплошное, равномерно по толщине в пределах 0,5-0,8 мм и имеет хорошую адгезию с металлом (работа на удар,0,2-0,3 кг/см. 25 Таким образом предлагаемый способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием позволяет увеличить производительность процесса в 2 раза за счет сокрашения количества операций, упростить технологический процесс путем совмещения операций протяжки и нанесения покрытия, сократить производственные площади и обслуживающий персонал в 2 раза, исключить применение смазки. Кроме того, обеспечивает 3 825225 фгрунтовой эмали Ио 3132) к рогообразному сердечнику 5,Сердечник и труба заготовка находятся в зоне деформирования и помещены в пространство печи, где поддержиовается температура 1000-3.100 С, температура сердечника и трубы-заготовкисоставляет 850-900 .оПри этой температуре стекломасса,.подаваемая через клапан 6 к сердечнику, оплавляется и по отверстиям, расположенным внутри сердечника, и кольцевым канавкам, выточенным на его наружной поверхности, подается на конкретную поверхность между трубойаготазкой и сердечником.вВо время протяжки заготовки расплавленная стекломасса равномерно распределяется по внутренней поверхности отводаи одновременно выполняет роль смазки.Промышленные испытания предлагаемого способа изготовления крутоизогнутыхотводов с высокотемпературным внутренним покрытием проводились на Ново-Синеглазовском комбинате строительныхконструкций. Была изготовлена партияв количестве 50 шт. крутоизогнутых отводов с высокотемпературным покрытиемвнутренней поверхности (ф 76 х 6,0 мм,оугол гиба 90 ), Протяжку осуществлялина действующем оборудовании - горизонтальном гидравлическом прессе П 0-928,дополнительно к которому была смонтирована емкость 1 для силикатной массы,состоящей иэ 70% грунтовой эмали1 ЧО 2015 и . 30% грунтовой эмали Мо 3 132,По трубопроводу 2, расположенному в полости штанги 3 пресса ПО(снаружиштанги размещали трубу-заготовку 4размером Ф 60 х 60 мм с предвари 40тельно : опескоструенной внутреннейповерхностью), под давлением сжатоговоздуха (2-3 атм) силикатную массу подавали к рогообразному сердечнику 5,45,выполненному с продольным и радиальными отверстиями ф 15 мм, по нимрасплавленная силикатная масса поступала в кольцевые канавки сердечника,Рогообразный сердечник располагалив пространстве печи (не показана),температуру которой поддерживали в преоделах 1000-1100 С. Температура сердечника и деформируемой на нем загоотовки составляла 860-900 С, Толкатель пресса надвигал трубу-заготовку ча55рогообразный сердечник,за счет чего онараздавалась по диаметру и одновременно изгибалась Силикатная масса расЗаказ 2305/43 Тираж 888 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся возможность использования существующего оборудования без какой-либо переделки и дополнительных капитальныхзатрат. формула изобретения Способ изготовления крутоизогнутыхотводов с внутренним покрытием, заключающийся в протяжке трубной заготовкина нагретом рогообразном сердечнике,нанесении высокотемпературного покрытия на ее внутреннюю поверхность и последукицем обжиге покрытия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, нанесение покрытия осушествляют в процессе протяжки заготовки на рогообразном сердечнике. Источнпси информ апик, принятые во внимание при экспертизе1. Полякова Н. Н., Конопляный В. С Защитные, покрытия труб, М., Металлургия", 1975. с. 182.