Способ адсорбционного разделения углеводородов

Номер патента: 819075

Авторы: Беркович, Борисова, Переверзев, Фрид

ZIP архив

Текст

ц 819075 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.0.78 (21) 2594336/23-0 51) ,1. 1(л.С 07 С 7 с присоединением заявки Ло Государственный комит СССР оо делам изобретений и открытий23) иоритст -публиковано 7.04,8. Бюллетень .Й ата опубликования описания 07.04.8(54) СПОСОБ АДСОРБЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНУГЛ ЕВОДОРОДО В госится к нефтеперераб енности, конкретно к о углеводородов адсор вытесняются загрязняют д лярные и-ал жительности5 щенного десо углеводородь стично высо микропор. С пущенного д ной фракции содержание кулярных и- ствоглевод ния.Недостатками этого способа являютсянизкий выход и невысокая чистота десорбируемых высокомолекулярных и-алканов, большое количество циркулирующей в системе промежуточной фракции.Целью изобретения является повышениепроизводительности процесса.Поставленная цель достигается предлагаемым способом адсорбционного разделения углеводородов на цеолите путем адсорб цип углеводородов, продувки слоя адсорбента в две ступени продувочным агентом с получением промежуточной фракции, причем промежуточную фракцию после первой ступени направляют в поток, выходящий с чо адсорбции, а после второй ступени - возИзобретение ото атывающей промышл бласти разделения бцией.Известен способ выделения и-алканов, согласно которому промежуточную фракцию возвращают в сырье на стадии адсорбции 1. Недостатком этого способа является низкая чистота получаемых и-алканов.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ адсорбционного разделения углеводородов (2. Согласно этому способу, сырье - гидроочищенную керосино-газойлевую фракцию - разбавляют низкомолекулярным и-алканом, смешивают с циркулирующей промежуточной фракцией, испаряют и подают в адсорбер, загруженный цеолитом типа 5 Л, который поглощает и-алканы. При этом из адсорбера выводят поток, состоящий из вытесненного из пор цеолита десорбента и денормализата, Поток разделяют ректификацией на денормализат и десорбент. Денормализат является готовым продуктом, а десорбент возвращают в процесс. Затем проводят стадию продувки введением низкомолекулярного и-алкана, например и-пентана, с помощью которого удаляют остатки сырья и денормализата. Углеводороды ненормального строения, адсорбированные в макропорах, при этом не 2и при последующей десорбции есорбированные высокомолекуканы. При увеличении продолпродувки и количества пропурбента последний десорбирует т из макропор цеолита и чакомолекулярные и-алканы из увеличением количества проесорбента состав промежуточменяется: в ней увеличивается десорбированных высокомолеалканов и уменьшается количеородов ненормального строе5 10 15 врагцают в сырье в качестве рециркулята, и десорбции адсорбпрованных углеводородов десороирующим агентом.Предпочтительно количество промежуточной фракции, возвращаемой в сырье в качестве рециркулята, составляет 25 - 70% от общей ее величины.Отличие предложенного способа состоит в том, что стадию продувки слоя адсорбента осуществляют в две ступени, причем промежуточную фракцию после первой ступени направляют в поток, выходящий с адсорбции, а после второй ступени фракцию возвращают в сырье в качестве рециркулята.В качестве сырья для предлагаемого способа можно использовать бензиновые, керосиновые и дизельно-нефтяные фракции, содержащие и-алканы и ароматические углеводороды.Для выделения ароматических углеводородов используют бензиновые и керосиногазойлевые фракции с содержанием целевых углеводородов 15 - 30%.Цеолит берут типа Х, У с размером пор 8 - 13 А.Общая методика проведения процесса разделения углеводородов на примере выделения н-алканов.Сырье - гидроочищенную керосино-газойлевую фракцию - смешивают с промежуточной фракцией, получаемой на второй ступени продувки, испаряют и подают в адсорбер, загруженный цеолитом типа 5 А.и-Алканы Сд - С, содержащиеся в смеси, адсорбируются во внутренних микропорах цеолита, вытесняя при этом десорбент, адсорбированный в предыдущей стадии, Поток, выходящий из адсорбера, состоящий из денормализата (неадсорбированной части сырья) и десорбента, разделяют ректификацией. Денормализат является готовым продуктом, а десорбент возвращают в процесс. По окончании адсорбции проводят двуступенчатую стадию продувки, предназначенную для удаления из объема между зернами цеолита денормализата. Для этого в адсорбер подают испаренный продувочный агент (в частности, десорбент - н-гексан).На первой ступени продувки смесь выходящих из адсорбера паров, состоящую в основном из десорбента и денормализата (промежуточная фракция 1), направляют в поток денормализата. После окончания первой ступени продувки в адсорбер продолжают подавать с той же скоростью испаренный десорбент, а выходящий поток, в котором увеличилось содержание десорбированных и-алканов Сд - С (промежуточную фракцию 11), направляют на рециркуляцию, т, е. на смешение с сырьем, поступающим на стадию адсорбции.Так как скорость подачи десорбента в ходе продувки не меняется, продолжительность второй ступени составляет 25 - 70% от 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4общей продолжительности стадии продувки.После завершения продувки для проведения десорбции в адсорбер подают испаренный десорбент (в частности, н-гексан), который вытесняет из внутренних пор цеолита и-алканы С - С, Поток, состоящиЙ из десорбента и н-алканов, разделяют ректификацией. и-Алканы С - С, являются готовым продуктом, а десорбент возвращают в процесс.По окончании десорбции все стадии процесса повторяют в той же последовательности. Процесс осуществляют в изотермичсских и изобарических условиях при температуре 300 в 4 С и давлении 0 - 7 ати. П р и м ер 1. 380,5 кг сырья - гидроочищенной керосино-газойлевой фракции, выкипающей в пределах 200 - 320 С, содержащей 21,5% и-алканов Сд - С, смешивают с промежуточной фракцией (119,7 кг), выходящей со второй ступени продувки и состоящей из 13,6/о и-алканов Сд - С 17,2 о денормализата и 69,1 й н-гексана.500,2 кг смеси с содержанием н-алканов 19,6/о в течение 6 мин подают в адсорбер, загруженный 5 т цеолита типа 5 Л, в котором закончилась стадия десорбции, Выходящий из адсорбера поток разделяют ректификацией на денормализат (307,1 кг) и де. сорбент - и-гексан (386,8 кг). По окончании адсорбции проводят стадию продувки, для чего в течение 4 мин подают 250 кг испаренного десорбента - и-гексана. На первой ступени продувки в течение 3 мин смесь выходящих из адсорбера паров, состоящую из 33,5/о денормализата, 1.2/о и-алканов С - Си 65,3% н-гексана - промежуточную фракцию 1 - направляют в поток денормализата. После окончания первой ступени продувки в адсорбер на вторую ступень продолжают подавать н-гексан в течение 1 мин, а выходящий поток в количестве 119,75 кг, состоящий из 13,7% н-алканов, 16,7% денормализата и 69,6% н-гексана - промежуточную фракцию 11, составляющую 67% от общего количества промежуточной фракции. направляют на смешение с сырьем, поступающим на стадию адсорбции.Для десорбции поглощенных и-алканов через адсорбер пропускают в течение 10 мин 555 кг испаренного десорбента - н-гексана.Выходящий из адсорбера поток разделяют ректифнкацией на и-алканы (73,5 кг) и и-гексан. Чистота извлекаемых н-глканов 98/о, Денормализат после смешения с промежуточной фракцией 1 и регенерации десорбента содержит 3,2% и-алканов. Выход и-алканов от потенциала сырьевой смеси составляет 73 вес. %.П р и м е р 2. Проводят аналогично примеру 1, Получают 79% н-алканов от потенциала сырьевой смеси.пример 2 пример 1 Нагрузка по н-алканам в цикл, % на цеолит Содержание н-алканов в сырьевой смеси, вес, % Производительность по свежему сырью, отн. % Циркуляция промежуточной фракции 11:% от общего количества промежуточной фракции% от сырьевой смеси Выход н-алканов, % от потенциала сырьевой сме- си 2,1 2,06 2,1 2,0 17 20,6 21,0 19,6 110 100 105 110 123 100 38 25,7 12,3 67 23 48 13 15 65,8 73 79 75 Составитель М. Сергеева Рсдактор Е. Хорина Техред И. Заболотнова Корректоры: А. Степанова и Н. ФедороваЗаказ 2395 Изд.278 Тираж 448 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Загорская гипография Упрполиграфиздата Мособлисполком" 5П р и м е р 3. Условия аналогичны примерам 1 и 2 за исключением проведения продувки, Рециркулирующая промежуточная фракция 11 составляет 48% от общего количества промежуточной фракции и содержит 45% н-алканов, Производительность при этом составляет 412,3 кг, а выход от потенциала в сырьевой смеси в расчете на 100% н-алканов - 75%.Чистота извлекаемых н-алканов 98%. Денормализат после смешения с промежуточной фракцией 1 и регенерации десорбента содержит 4% н-алканов.Г 1 р и м с р 4. 350 кг сырья - фракции нефти, выкипающей в пределах 60 - 105 С и содержащей 28% ароматических углеводородов, смешивают с промежуточной фракцией (116,2 кг), выходящей со второй ступени продувки и состоящей из 17,5% ароматических, 17,3% па а иновых и нафтеноР фвых углеводородов и 65,2% десорбента (водяного пара). 466,2 кг смеси в течение 10 мин подают в адсорбер, загруженный 5 т цеолита типа Х, в котором закончилась стадия десорбции. Выходящий из адсорбера поток разделяют на деароматизат (продукт, обедненный ароматическими соединениями - 238 кг) и воду (158 кг).По окончании стадии адсорбции проводят стадию продувки, для чего в течение 5 мин 100 кг водяного пара пропускают через слой цеолита,На первой ступени продувки в течение 2,5 мин смесь выходящих из адсорбера паров, состоящих из 9,5% ароматических.43,4% парафино-нафтеновых углеводородов и 47% водяных паров - промежуточную фракцию 1 - направляют в поток деароматизата, После окончания первой ступени продувки продолжают подавать водяной пар, а выходящий поток в количестве 116,2 кг, состоящий из 17,5% ароматических и 17,3% парафино-нафтеновых углеводородов, а также 65,2% водяных паров - промежуточную фракцию 11 - направляют на смещение с сырьем, поступающим на стадию адсорбции.Для десорбции ароматических углеводородов через адсорбер пропускают в течение 15 мин 500 кг водяного пара.Выходящий из адсорбера поток разделяют на ароматический концентрат с содержанием ароматических углеводородов 76,8% и воду. Деароматизат в смеси с промежуточной фракцией 1 содержит 6,9% ароматиВ таблице приводятся сравнительные данные по известному и предлагаемому способам,20 25 30 35 40 45 60 55 Положительный эффект предлагаемого способа достигается путем того, что при большем насыщении промежуточной фракции и-алканами увеличивается содержание их в сырьевой смеси и тем самым интенсифицируется процесс адсорбции. Кроме того, при одинаковой нагрузке на цеолит по н-а.ъ- канам путем уменьшения количества циркулирующей промежуточной фракции увеличивается производительность по свежему сырью на 5 - 20% в сравнении с известным способом.Формул а изобретения1. Способ адсорбционного разделения углеводородов на цеолите путем адсорбции углеводородов, продувки слоя адсорбента продувочным агентом с получением промежуточной фракции, используемой в качестве рециркулята, и десорбции адсорбированных углеводородов десорбирующим агентом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, продувку слоя адсорбента осуществляют в две ступени, причем промежуточную фракцию после первой ступени направляют в поток, выходящий с адсорбции, а после второй ступени возвращают в сырье в качестве рециркулята.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество промежуточной фракции, возвращаемой в сырье в качестве рециркулята, составляет 25 - 70% от общей ее величины,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3291725, кл. 203 - 310, опублик. 1967.2. Патент США3342725, кл. 208 в 3, опублик. 1968 (прототип).

Смотреть

Заявка

2594336, 27.03.1978

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518

ПЕРЕВЕРЗЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФРИД МАРК НАУМОВИЧ, БЕРКОВИЧ ЕЛЕНА ЗИНОВЬЕВНА, БОРИСОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C07C 7/12

Метки: адсорбционного, разделения, углеводородов

Опубликовано: 07.04.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-819075-sposob-adsorbcionnogo-razdeleniya-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ адсорбционного разделения углеводородов</a>

Похожие патенты