Устройство для непрерывного формо-вания полимерных листов

О Л И С А Н И Е п 188880ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 29 С 3/00 с присоединением заяв Гвоударставииый комитет(45) Дата опубликования описания 07,04.81(088.8) лв делам изобретений и открытий2) Авторы изобретени М, Левинсон, Ю, П. Ефов и Р. Г. Мирзоевсследовательский и пропо проектированию обоумажной промышленнос А. И. Пересторонин, АА, В. Шве Центральный научнонструкторский институтдля целлюлозно-б енкц . 71) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО фОРМОВАН ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВучшение качества м исключения возпрессовании. 30 Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования полимерных листов шаговым прессованием из порошкового материала с последующим спеканием.По основному авт. св.338399 известно 5 устройство для непрерывного формования полимерных листов шаговым прессованием с последующим спеканием, состоящее из последовательно расположенных инструмента для продольной подпрессовки и переме цения изделия, бункера с задвижкой, инструмента для поперечного прессования, выполненного ступенчатым, узла фрикционного замыкания, оснащенных самостоятельными приводами и установленных на фор мующем канале, обогревателей и охладителей 1.Основным недостатком описанного устройства является то, что при прессовании с его помощью полимерного листа в послед нем образуются неглубокие трещины. Их возникновение объясняется тем, что ступенчатый инструмент для поперечного прессования имеет ступени прямоугольной конфигурации, вследствие чего при уплотнении 25 материала возникает концентрация напряжения.Цель изобретения - улпрессуемого изделия путеникновения трещин при Достигается это тем, что в устроистве, содержащем последовательно расположенный инструмент для продольной подпрессовки и перемещения изделия, бункер с задвижкой, инструмент для поперечного прессования, выполненный ступенчатым, узел фрикционного замыкания, оснащенные самостоятельными приводами и установленные на формующем канале, обогреватели и охладители, одна из ступеней инструмента для поперечного прессования выполнена наклонной, с углом наклона 3 - 6 к продольной оси инструмента.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение формующего канала; на фиг, 3 - инструмент для поперечного прессования с двумя ступенями, поперечный разрез; на фиг. 4 - инструмент для ступенчатого прессования с 3 ступенями, поперечный разрез; на фиг.5 - схема действия усилия прессования Р на наклонной ступени инструмента.Устройство состоит из последовательно расположенных инструмента 1 для продольной подпрессовки изделия 2, бункера 3 с задвижкой 4, ступенчатого инструмента 5 для поперечного прессования, имеющего одну наклонную ступень с углом наклона а=3 - 6 к продольной оси инструмента, узла 6 фрикционного замыкания, оснащен25 45 50 55 Р=.Р залпа,ных самостоятельными приводами и установленных на формующем канале 7, обогревателей 8 и охладителей 9.Устройство работает следующим образом,Порошок полимера подают из бункера 3 через открытую задвижку 4 в формующий канал 7 для продольной подпрессовки инструментом 1, Перед предварительной подпрессовкой при движении инструмента 1 вправо задвижка закрывается. При этом начинается уплотнение материала, а ступенчатый инструмент 5 занимает крайнее верхнее положение. По окончании уплотнения материала инструмент 1 останавливается и включается привод для перемещения вниз ступенчатого инструмента 5.В этот момент рабочий орган фрикционного узла 6 замыкания занимает предельное нижнее положение. В крайнем нижнем положении ступенчатый инструмент 5 останавливается, а инструмент 1 начинает двигаться влево. В это время открывается задвижка 4 и происходит очередная запитка порошком формующего канала 7. После запитки инструмент начинает двигаться вправо и происходит уплотнение материала. После уплотнения до заданной величины ступенчатый инструмент 5 поднимается вверх. Одновременно снимается усилие на силовом органе узла 6 и устанавливается минимальный зазор между рабочим органом и отпрессованной заготовкой 2. После этого инструмент 1, перемещаясь вправо, передвигает уплотненный материал вправо на длине последней ступени инструмента 3.Такая последовательность позволяет постепенно увеличивать степень сжатия материала ступенчатым инструментом 5 при одном и том же ходе последнего.Благодаря наклонному выполнению одной из ступеней инструмента 5 исключается концентрация напряжения и образование трещин. Угол наклона а выбирается в пределах 3 - 6 к продольной оси инструмента в зависимости от физических и технологических характеристик полимерного порошка, подвергаемого прессованию,Выбор угла наклона а ступени инструмента в пределах 3 - 6 вызван необходимостью получения при прессовании минимальных значений касательной составляющей Р усилия прессования Р, возникающей вследствие наличия наклона (см. фиг. 4). 5 10 15 20 30 35 40 Полезную работу прессования выполняетнормальная составляющая РР=Р сова,Касательная же составляющая ухудшаетсцепление прессуемых частиц,В приведенных зависимостях видно, чтоувеличение угла приводит к уменьшениюнормальной составляющей.Значения а=З - 6 были определены экспериментальным путем для порошка высокомолекулярного полиэтилена.Кроме того, величина угла а влияет нагеометрические размеры ступени инструмента, так как с уменьшением угла длинанаклонной ступени будет возрастатьПри а=З и Р=1Р=0,052, Р,=0,998при а=6 и Р=1Р=0,104, т. е. увеличивается в два разаР= 0,994, т. е. уменьшается незначительнопри а=2 и Р=1Рн=0,034, Рн=0,999при а=7 и Р=1Рн=0,112, Рн=0,992.Вредная составляющая Рвозросла посравнению с верхним пределом (6) более,чем на 20%.По выходе из фрикционного узла 6 замыкания участок отпрессованного монолитного изделия нагревается шаговым обогревателем 8, По выходе из зоны обогревателей8 спеченный лист 2 охлаждается в охладителе 9.Использование предлагаемого устройствапозволяет снизить количество брака, возникающего при работе устройства, на 2 -3/о и довести его до 0,1 /о. Формула изобретения Устройство для непрерывного формования полимерных листов по авт. св.338399,отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключениявозникновения трещин при прессовании, одна из ступеней инструмента для поперечного прессования выполнена наклонной, с углом наклона 3 - 6 к продольной оси инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР338399, кл, В 29 С 3/00, 1970 (прототип),818880 юг, / г,оставитель И. ФроловТехред Л. Куклина едак филиппова Тираж 694 Подписно по делам изобретений и открытий ая наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова,Заказ 641/5НПО Поиск Изд.269Государственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, Рауш ректоры: А, Галахова и О, Тюрина