Способ разделения углеводороднойсмеси

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)м, Кл Г 25 3 3/02 с присоединением заявки ИоГосударственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 3003.81 2) Авторыизобретения К. Эиберт, И. Ли В.Луев, . Э т ксандров, К.Рокинонструкторское бюро нефтеа паратУФи заочный политехнический институт(54 ) СПОСОБ ЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ пи ер. Изобретение относится к газовой,газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методу обработки газообразных и жидких углеводородов. Изобретение может быть использовано на газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводах, нефтепромыслас.Известен способ разделения много- компонентной углеводородной смеси на фракции с помощью нескольких последовательно работающих ректификационных колонн. Легкие целевые фракции отбираются сверху колонн. СЫрьем для каждой последующей колонны служит остаток (тяжелая фракция) предыдущей колонны 1.Недостатками этого способа являются повышенные энергетические затраты, вызванные неполным использова нием энергии подводимого холода и тепла для процессов разделЕния, т.е наличие в каждой колонне источника подвода и отвода тепла, а также повышенные капитальные затраты из-за наличия на каждом процессе разделения еденичного оборудования (колонны, подогревателя, холодильника, емкости разделения). Известен также способ разделенияуглеводородной смеси, включающейректификацию смеси в первой колоннес получением сухого газа и первичного промежуточного продукта и ректификацию данного продукта во второй колонне с получением вторичногопромежуточного продукта и конденсата (2 .Снижение энергетических и катальных затрат в нем достигаетсяпутем уравнения нагрузок на колонны связанными паровыми и жидкостнымипотоками между двумя колоннами с 15 использованием одного дефлегматораи подогревателя.Недостатком этого способа является то, что в процессе недостаточно производительно используется энер 20,гия подводимого холода и, кроме,того, способ технологически сложенв обвязке и регулировке из-эа наличия четырех связанных потоков. Вданном процессе для получения требу емой фракции в колонне приходитсяколичественно регулировать паровыеи жидкостные потоки, что практически трудноосуществимоЦель изобретения - снижение эн 30 гетических затрат за счет утилизации холода и упрощение технологии разделения.Постввленная цель достигается тем, что вторичный промежуточный продукт частично конденсируют путем теплообмена с сухим газом, а несконденсировавшуюся часть направляют в первую колонну и подают ниже точки отбора нижнего горячего продукта,На чертеже представлена технологическая схемаПо предлагаемому способу смесь углеводородов подают в зону питания первой колонны 1, при этом, поднимающийся газ контактирует в массообменной секции 2 со стекающим конденсатом и орошением, которое подают на верх колонны по линии 3. Гаэ, обогащенный ниэкокипящими компонентами и осушенный подаваемым наверх колонны жидким осушителегл, т.е. сухой, газ, подают на конденсацию в конден- Щ сатор 4, после чего холод сухого газа используют для конденсации в парциальном конденсаторе 5 и направляют его потребителю. Из стекающей в фазный разделитель 6 жидкости отбирают в нижней части, как имеющий больший удельный вес, насыщенный осушитель и направляют его на регенерацию, в то время как конденсат с меньшим удельным весом через переливное устройство фазного разделителя. 6 стекает вниз колонны на глухую тарелку .7, при этом стекающий конденсат контактирует, проходя через массо- обменную зону 8, с поднимающимися несконденсировавшейся частью парами З 5 дистиллята второй колонны 9, в результате чего иэ него отпаривают более низко кипящие компоненты. Обогащенный тяжелыми углеводородами нестабильный конденсат (первичный 40 промежуточный продукт) отбирают с глухой тарелки 7 и подают на питание ректификационной колонны 9. Поднимающийся в массообразнув часть 10 колонны 9 газ контактирует с орошением, подаваемым по линии 11. Обогащенный ф ниэкокипящими компонентами газ вторичный промежуточный продукт направляют в конденсатор 5, откуда часть сконденсировавшегося дистиллята подают на орошение по линии 11, а часть выводят потребителю, несконденсировавшуюся часть пары дистиллята по линии 12 вновь направляются в первую колонну 1 и подаются ниже, точки отбора нестабильного конденсата (первичного промежуточного продукта).Стекающий из укрепляющей частиколонны 9 конденсат контактирует споднимающимися из кубовой части колонны 9 подогретыми парами массообменной секции 13, после чего стабильный конденсат частично выводят потребителю в виде готового продукта,частично подают в подогреватель 14,откуда в виде парожидкостной смесинаправляют в кубовую часть колонны 9,Предлагаемый способ разделениямногокомпонентной смеси гложет бытьосуществлен и в одноколонном аппарате,. в котором давление в кубовой части аппарата немного больше,чем вверху.Формула изобретенияСпособ разделения углеводороднойсмеси, включающий ректификацию смесив первой колонне с получением сухогогаза и первичного промежуточногопродукта и ректификацию первичногопромежуточного продукта во второйколонне с получением вторичногопромежуточного продукта и конденсата, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения технологии,вторичный промежуточный продуктчастично конденсируют путем теплообмена с сухим газом, а несконденсировавшувся часть направляют впервую колонну.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Александров И.Л. Ректификационные абсорбционные аппараты, Г 1817424 Подписного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д.Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 566 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж, 308/51 За о 5 Составитель Г, Ольшанскаядактор Е. Кинив Тех А. Савка Ко ектор В.Синицкая