Устройство для изготовления тепло-изоляционных изделий

Номер патента: 815003

Авторы: Жуков, Окороков, Шелепов, Шифрин

ZIP архив

Текст

Союз СоветскихСоцкалистическкхРеспублнк ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДНИЗЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040679 (21) 2774531/29-33 (53 М. КЛ. с присоединением заявки йо(23) Приоритет С 64 В 43/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийпубликовано 230 З 81 Бкюлетень 49 11ЭЭ 3 ХЙК 662. 998Дата опубликования описания 230381 роектный Заявите союзный научно-исследовательск институт фтеплопроект(54) УСТРОЙСТВО Готовления теплоизоля ИЗДЕЛ е лотнителя и кам ру и 2).тройства является кции, состоящая в енных узлов, а также электроэнергии для того, в конвейерных ации по причине сложбоковых зазоров всег-. ки теплоносителя поподачи в зону отсоса, атуру отходящих гаива.ия - упрощение коние энергозатрат при сится к производ изделий, преи атных плит повышПоставленная це что устройство для лоизоляпионных изд бункер с механизмо формования минерал камеру тепловой об прессующим поршнем с узлом формования в виде соединенных са и размещенных в кера открытой свер ры с перфорированнной с ней перфориро близким по технической предлагаемому является для изготовления теплоиз зделий, содержащее бунке м измельчения минералова на хлопья, механизм пере узел формования ковра ортера - формователя и Наи боле сущности в устройство ляционных с механизмного ковра мешивания, виде транс 25 Изобретение отно ству теплоизоляционных мущественно минералов енной жесткости.5Известно устройство для непрерывного изготовления изотропных минераловатных плит с повышенной прочностью на сжатие из гидромассы минераловатного волокна со связующимсодержащее плавильный агрегат, камеру волокно- осаждения, приемный транспортер, смеситель для приготовления гидромассы, вибролоток, сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камеру отсоса и камеру полимеризации с 15 верхним фиксирующим транспортером Щ .Недостатком устройства является необходимость высоких энергозатрат на тепловую обработку в связи с повышенной остаточной влажностью минераловат 20 ного ковра транспортера - уптепловой обработкНедостатком уссложность конструналичии многочислповышенный расходих привода, кромекамерах полимеризности уплотненияда имеются перетомимо ковра иэ зоныповышающие темперзов и расход топлЦель изобретенструкции и сниженее эксплуатации,ль достигается тем,изготовления тепелий, содержащее м измельчения, узеловатного ковра и работки, снабженовзаимодействующимковра, выполненным с патрубком отсонижней части бунху приемной камеым дном и соединен- ванной пресска 815003меры, примыкающей к камере тепловой обработки.На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.Устройотво содержит плавильный агрегат 1, волокнообраэующий механизм 2, камеру 3 волокноосаждения, транспортер 4 подачи минераловатного ковра, бункер Б с механизмом измельчения минераловатного ковра на хлопья, прессующий поршень б прямоугольного сечения открытую сверху приемную камеру 7 с перФорированным дном, соединенную с пат-, рубком 8 отсоса. Перфорированная пресс- камера 9 выполнена расширяющейся по ходу сформованной массы.Патрубки 10 и 11 для подачи и от вода теплоносителя подсоединены к перфорированной камере тепловой обработки, состоящей из зоны 12 поверхностного отверждения связующего и зоны 13 полимеризации. Рольганги 14 распо О ложены в зоне 13 полимеризации,механизм 15 резки установлен эа камерой тепловой обработки.Устройство работает следующим образом.25Расплав, вытекающий из плавильного агрегата 1, волокнообраэующим механизмом 2 перерабатывается в волокно. В камере 3 волокноосаждения пульвериэацией на волокно наносят раствор связующего в количестве 4-5 (в пересчете на массу сухого вещества) и осаждают в виде ковра на транспортер 4, который подает ковер в бункер 5 с механизмом измельчения ковра на хлопья. Хлопья ваты засасываЗ 5 ются потоком воздуха в корпус перфорированной пресскамеры 9 и имеют при этом произвольную ориентацию.Отсос воздуха осуществляется через перфорацию пресскамеры 9 патрубком 8 4 О отсоса. Прессующий поршень 6, пере- мещаясь возвратно-поступательно,уплотняет хлопья ваты в пресскамере 9, придает сформованной массе геометрическую Форму и продвигает ее в камеру тепло вой обработки. Выполнение пресскамеры 9, расширяющейся по ходу,сформованной массы, снимает объемное напряженное состояние в сформованной массе, возникающее в процессе Формования, уменьшает силы трения и объемный вес готового изделия.Для закрепления геометрической Формы и предотвращения налипания минераловатной массы к рольгангам 14 в зоне 12 камеры тепловой обработки осуществляется отверждение связующего на поверхности сформованной массы. С целью уменьшения сил трения в зоне 13 полимеризации минераловатная масса продвигается между рольгангами 14. Продуваемый через минераловатную массу в зоне 13 теплоноситель обеспечивает полимеризацию связующего по всей толщине изделия. Продвигаясь по зонам 12 и 13 камеры тепловой обработки сформированная минераловатная масса постоянно примыкает к боковым стенкам камеры, исключая пере- токи теплоносителя помимо ковра. На выходе из камеры тепловой обработки минераловатная масса раэреэается механизмом 15 резки на плиты необходимой длины. Изменяя форму поршня 6, пресс- камеры 9 и камеры полимеризации, можно получать иэделия и другой конфигурации.Формула изобретенияУстройство для изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных плит повышенной жесткости, содержащее бункер с механизмом измельчения,узел Формования минераловатного ковра и камеру тепловой обработки, о т л и ч а ющ е е с я тем; что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, оно снабжено прессующим поршнем, взаимодействующим с узлом формования ковра, выполненным в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресскамеры, примыкающей к камере тепловой обработки.источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 493357, кл. С 04 .В 43/02, 1975.2. Авторск е свидетельство СССРР 604689, кл, С 04 В 43/02, 1978815003 Составитель Т,ЖебелРедактор В.Лазаренко Техред М. Федорнак Корректор Г. Решетник дписно к филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 55/40 ВНИИПИ Го по дела 113035, Мо

Смотреть

Заявка

2774531, 04.06.1979

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ТЕПЛОПРОЕКТ"

ЖУКОВ ДМИТРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШИФРИН АРОН МОИСЕЕВИЧ, ОКОРОКОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ШЕЛЕПОВ ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 43/02

Метки: тепло-изоляционных

Опубликовано: 23.03.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-815003-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-teplo-izolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления тепло-изоляционных изделий</a>

Похожие патенты