Способ получения сложных удобрений

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социадистических Республик(23) Приоритет С 05 В 11/ ийо веииый конитСССРм изобретений открытий осуд дел ь Мо 11 Опубликовано 230381, БюЛлет 3) УД 1.8938.8) описания ата опубликован) Заявитель СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ Изобрете получения с мер нитрофо широко испо стве.особунаприкоторые1 хоэяйие относитсяожных удобренки или нитрофьэуются в сел ии, оса ьск оба являетс в систему в по отношени ту.Целшениягаэовусе раэ есообраэно выделения в ю фазу ( оки ложения апа аэдельно отлагаемый ажность п умен вакже, с цел едных приме лов азота ) ита, магнез серной кислоособ поэвол ьпы до 17-2 с т ввоты.ет снипри Предть вл и л Известен способ получения удобрений путем азотно-сернокислотного разложения апатита, аммонизации полученной пульпы до рН=3,2, смешения ее с хлористым калием и ретуром, сушки и охлаждения готового продукта 11Недостатком способа является получение удобрений с низком стегенью нейтрализации, которая лимитирована процессом ретроградации РО, а так-, же нестабильность пульпы по вязкости.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложных удобрений, заключающийв азотно-сернокислотном раэложеи апатита в присутствии магнезита,ятого в количестве 2,74 890 отса апатита, нейтрализации полученной пульпы до рН=4-4,5, смешении ее с хлористым калием и последующейгрануляции, 2.Недостаток способа состо т в том, что пульпа имеет высокую в ажность 29-30, снижение которой приводит к потере подвижности пульпы, ее текучести и увеличению вязкости. Высокая влажность, в свою очередь, снижает производительность процесса из-эа необходимости большого объема сушильной аппаратуры.Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения влажности пульпы при сохранении хорошейподвижности последней.Пбставленная цель достигается предлагаемым способом получения сложных удобрений, по которому проводят аэотно-сернокислотное разложение апатита в грисутствии магнезита, затем полученную пульпу нейтрализуют аммиаком, смешивают ее с хлористым калиеми гранулируют.Отличием спос я то, что магнезит вводят количестве 0,2-1,2 И 90 ю к апати815004 ее вязкости, равной 600-700 сст и сохранить хорошую подвижность, текучесть в течение 10-16 ч. Это увеличивает производительность процесса в ,целом на 5-7.Целесообразность выбранных количеств введенного магнезита проиллюстрирована в таблице.Как видно из таблицы, увеличение магнезита более 1,2 М 90 по отношению к апатиту приводит к увеличению влажности пульпы. Снижение указанного количества ниже 0,2 Ъ нецелесообразно вследствие снижения содержания РОсэ в готовом продукте, Так, при введении магнезита в количестве 0,1 И 90 содержание Р О составляет 85,3 Ъ, в 15 то время как при введении 0,2 М 90 содержание Р О ,в Увеличивается до 88,2.Введение магнезита раздельно от серной кислоты уменьшает количество Щ выделяющихся в газовую фазу вредных примесей и, соответственно, снижает количество абсорбирующего агента для их улавливания, При совместной подаче серной кислоты и магнезита требуется 800-1640 мг йаОН, а при их раздельной подаче при той же степени очистки газов необходимо всего 350- 370 мг йаОН,П р и м е р 1, 9700 кг/ч апатитового концентрата разлагают 9900 л/ч58-ной азотной кислоты, затем до-.бавляют 26 кг/ч каустического магнезита с содержанием И 90 83).Полученную пульпу обрабатывают 3650 л/ч93 Ъ-ной серной кислоты и нейтрализуют З 52900 нм-/ч газообразного аммиака. В 0,.1 18,0 17,6 16,8 17,2 18,2 20,2 чаюменьшенигазовуюатита,серной етениа Формул соб п . , о т л и тем, что, с целью вредных примесей в оцессе разложения а вводят раздельно от о ийс ыделен аэу в агнези ислоты удобогои до м, льочники инфорнимание приЕ, Технологиимия", 1974,я информация(прототип) ции,спертиземинераль.2, с.1331.ИИТЭХИМ,принятые во1,Позин Мных солей.2. Обзорн1977, с,7-10итель Т.ДокшинМ.Федорнак ажоЪ аКорректорГ Реш остав ехред н 445итета СССРткрытийкая наб., д 56/40 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж Подписное Тиражного коений и5, Рауш илиал ППП "Патент", г.уж д, ул,Проектная,Количество добавляемого И 90 в пульпу, вот апатита Влажность нитрофосной пульпы,% 18,2 1. Способ получения сложныхрений путем азотно-сернокислотнраэлокения апатита в присутствибавок магнезита с последующей перработкой полученной пульпы и гранляцией,. о т л и ч а ю щ и й с я тчто, с целью повышения производитности процесса за счет снижения вности пульпы при сохранении хорошподвижности последней, магнезит вдят в систему в количестве 0,2-1,М 90 по отношению к апатиту.Редактор В.Данко реактор одновременно вводят 6050 кг/ч хлористого калия, После смешения получают нитрофосную пульпу с влажностью 17,4 и вязкостью 700 сст, ее гранулируют и сушат. В результате получают 31900 кг/ч нитрофоски с содержанием 10,5 Р Ок, 11,5 КО, 11,7 общего азота и 12,0 общего Р О.П р и м е р 2. 9700 кг/ч апатитового концентрата разлагают 9900 л/ч 58-ной азотной кислоты, затем добавляют 113 кг/ч каустического магнезита (с содержанием М 90 83), Полученную пульпу обрабатывают 3650 л/ч 93 Ъ-ной серной кислоты и нейтрализуют 3440 нйч газообразного аммиака. После смешения получают нитрофосную пульпу с влажностью 17,4 и вязкостью 695 сст. Ее смешивают с 6050 кг/ч хлористого калия. Продукт гранулируют и сушат, Получают 31940 кг/ч натрофоски с содержанием 11,3 Рг Очнусь, 11,4 КО, 11,6 общего азота и 12,0 общего РО.П р и м е р 3. 9300 кг/ч апатитового концентрата разлагают 9500 л/ч азотной кислоты, затем добавляют 137 кг/ч каустического магнезита (с содержанием И 90 83),Полученную пульпу обрабатывают 4500 л/ч 93-ной серной кислотыи нейтрализуют 3300 нм/ч газообразного аммиака. После смешения получают нитрофосную пульпу с влажностью 18,2 и вязкостью 698 сст, Ее смешивают с 5800 кг/ч хлористого калия, Продукт гранулируют и сушат. Получают 30600 кг/ч нитрофоски с содержанием 11, 4 Р Од, 11,4 КО, 11, 5 общего азота и 12,0 общего РО,0 2 0,45 0,7 0,95 1 2 1,45