Способ изготовления звукоизо-ляционных изделий

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет рстевиньй аиитетСССРяаи иэоаретеиийи аткритий(53) УДК 666, . 189.22 1 ТОВ 8.В) публикован ата опубликования описания 25.03.81 72) Авторы изобретени евД. Ковригин упин и Е. М. Ма Красного Знамещт-з, В, Куйбышева и М ового Красного Знаме дорожного транспортаМосковский ордена Трудового строительный институт им, В ордена Ленина и ордена Трудинженеров железно инкеиерц 0 сковский и институт 1) Заявите(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к производствутеплозвукоизоляционных материалов, аболлее конкретно - к производству звукоизоляционных изделий из стеклянногонеорганического волокна, используемых5в качестве упругих прокладок (звукоизоляционных прослоек) в конструкцияхмеждуэтажных перекрытий,Известен способ изготовления звукоизоляционных нетканых материалов иэразличного вида волокон, при которомосуществляют следующие процессы: чесание волокон и получение одинарнойватки (прочеса); сложение ватки в несколько слоев; получение волокнистого5слоя (холста) и его уплотнение; провязывание волокнистого холста и получениесурового нетканого материала 1),я Однако способ не позволяет получать нетканый звукоизоляционный материал из штапельного стекловолокна из-за невозможности и ненужности расчесывания волокон с гочки зрения работы нетканого звукоизоляционного материала в качестве упругой прокладки. По данному способу холст подают от обжимного устройства к прошивочной машине в свободном состоянии (усилие уплотнения отсутствует) .Холст из стекловолокна (особенно из штапельного) имеет свойство после сняти усилия уплотнения возвращаться в первоначальное состояние. Поэтому при изготовлении звукоизоляционных изделий из стекло волокна необходимо вводить дополнительную операцию по уплотнению слоя непосредственно перед прошивкой.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления звукоизоляционных изделий путем формования иэ стеклянных волокон слоя, заключения его между обкладками, уплотнения полученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стежками 123Звукоизоляционные изделия, являющиес прокладками для пола, аначительно сжимаются (по высоте до 2-3 раз в течение первого года эксплуатации), что приводит5001 4ных упругих прокладок (эксплуатационная нагрузка на прокладки 200 кгс/м ),заготовку уплотняют и прошивают поднагрузкой 200 кгс/м Я, У изделий, предназначенных для полосовых прокладок(эксплуатационная нагрузка 4001000 кгс/м ), уплотнение и прошивкуосуществляют под нагрузкой 4001000 кгс/м й1 О Принимать усилие уплотнения большимсоответствующей эксплуатационной нагрузки (200-1000 кгс/м) нецелесообразно,так как это приводит к увеличению приведенного коэффициента жесткости материала изделий. Так, увеличение приведенного коэффициента жесткости на 30%равноценно снижению изоляции ударногошума на 2 дБ,Если принять величину нагрузки назаготовку при ее уплотнении и прошивки,меньше эксплуатационной нагрузки в процессе эксплуатации, то происходит уменьшение толщины изделия и значительноеувеличение значения приведенного коэфд фициента жесткости.Звукоизоляционные свойства изделий,изготовленных предлагаемым способом,представлены в таблице. Эксплуатационная нагрузка на иэделия Наименованиепоказателей Предлагаемые 200 400 600 1000 20 16 14 13 Толщина изделия, мм 15 Величина нагрузкиуплотнения при изготовлении, кгс/м200 400 600 1000 50 50 50 50 С татический модульупругости, кгс/м(110 )Средняя плотность,кг/м 0,86 0,94 1 0,65 0,75 0,81 0,87 145 168 183 120 140 165 180 0,7 Динамический модуль упругости, кгс/м(1 10 )Приведенный коэффициент жесткости (динамичзеская жесткость),кгс/м (1 10 ) 1,7 2,2 2,8 3,7 1,5 2,1 2,6 3,6 1,1 1,5 1,9 2,5 0,75 1,3 2,8 1,9 Приведенный коэффициентжесткости через двагода эксплуатации,кгс/м (110 ) 1,15 1,7 3,4 6,2 1,25 1,84 3,7 6,8 Толщина изделия через два года эксплуатации, мм 18 -15 12 10 3 81 к существенному ухудшению их звукоизоляционных свойств, а у мест примыкания пола к стенам появляются трещины.Кроме того, из-эа зыбкости и неравномерной осадки пола по таким прокладкам разрушается основание (стяжка) и верхнее покрытие пола.Цель изобретения - улучшение звукоизоляционных свойств изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стеклянных волокон слоя, заключения его между обкладками, уплотнения полученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стежками, уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 200-1000 кгс/м 2.При этом величину нагрузки для уплотнения заготовки и ее прошивки принимают в зависимости от того, при какой эксплуатационной нагрузке будет применяться иэделие в качестве упругой прокладки в конструкции междуэтажного перекрытия. Параметры (плотность) прошивки изделий принимают из условия сохранения толщины изделия после прошивки. У изделий, используемых .в виде сплошИзвестные 200 400 600 100 О5 815Из таблицы следует, что иэделия, изготовленные по предлагаемому способу,имеют после эксплуатации лучшие и болеестабильные звукоизоляционные свойства.Полная эксплуатационная нагрузка на иэделия (прокладки в перекрытиях) (200,400, 600, 1000 кгс/м ) достигает своего расчетного значения после определенного срока эксплуатации. Йо заселенияквартир на прокладки действует нагруз э ф о р м у л а и э о б р е т е н и яка, равная нагрузке от конструкции пола(соответственно 60, 120, 180,300 кгс/м). Таким образом, осадка полапо прокладкам из изделий, изготовленныхпо способу но .источнику 23, составит15-25 мм, а по предлагаемому способу1-2 мм,ЗО Из таблицы также следует, что изменение приведенного коэффициента жесткости при эксплуатационных нагрузках больших 400 кгс/м происходит интенсивно для изделий из тонких стеклянных волокон, полученных обоими способами. Это связано с небольшой прочностью тонких стеклянных волокон, Для иэделий из супертонких стеклянных волокон при условии равенства величины нагрузки на заготовку при уплотнении прошивки и эксплуатационной нагрузки на прокладки иэ этих изделий изменения приведенного коэффициента жесткости незначительны,001 6Толщина упругих прокладок иэ изделий, изготовленных по предлагаемому способу, на основе тонких стеклянных волокон (Ф 5-11 мкм), должна быть 15-25 мм, из иэделий на основе супер тонких стеклянных волокон (Ф 1-3 мкм)- 8-15 мм,Способ изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стек-.,лянных волокон слоя, заключения егомежду.обкладками, уплотнения по-.лученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стяжками,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения звукоизоляционныхсвойств изделий, уплотнение и прошивкуосуществляют под нагрузкой 2001000 кгс/м ,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Перепелкина М. Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов, М Легкая индустрия,1973, с, 309-341, рис. 164.2. Горяйнов К, Э, и др. Технологиятеплоизоляционных материалов и легкихбетонов. М., Стройиздат", 1966,с, 147-149, 153 (прототип).Составитель Л, ГолубеваРедактор Н. Пушненкова Техред Е.Гаврилешко Корректор М. ДемчикЗаказ 953/39 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4