Состав массы для изготовлениясмазочных шайб

(ц 1 Союз СоветскихСоцмалистмческихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53)М. Кл. В 21 С 23/3 Ьаударстаанный камнтат СССР ф делам нзааретаннй н аткрытнйДата ликования описания 25.03 72) Авторы изобретения А тов егин и(71) Заявител ТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ СМАЗОЧНЫХ ШАЙБ 4) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а точнее, к соста-вам смазочных материалов,Известен состав массы цля изготовления смазочных шайб, используемых цляпрессования без пресс-остатка. Этот сосВтав содержит смесь талька с асбестомв качестве тверцого смазочного вещества,гипс - в качестве связующего исостоит 1, вес.%: Тальковый порошок 65 75оАсбестовый порошок 10-15 Гипс 15-20Недостатком известного состава является низкое смазочное свойство. В сос 5 таве шайб отсутствуют газообразующие компоненты, создающие дополнительный, газообразный, изоляционный слоЯ между нагретой эаготовкЪЯ и рабочей поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эффект при штамповке, Внешним проявлением низких смазочных свойств является образование глубокой (10-15 мм) пресс-утяжины, "ершей, задиров на части поверхности штампованной цетали и налипание металла заготовки на поверх /ность входного конуса матрицы. Нанесение на матрицу дополнительной, жицкой смазки, например графитно-масляных смесей, образующих при сгорании во время штамповки газообразный изоляционный слой, не исключает вероятности возникновения указанных выше дефектов, во-первых из-эа местного охлаждения металла заготовки при контакте с жидкой смазкой, приводящего к образованию "ершей, в нижней части детали, во-вторых, иэ-эа того, что возможный излишек смазки приводит к местным пережимам поверхности штампованной цетали. Введение опе рации дополнительного нанесения на матрицу жидкой,газообразующей смазки сни жает производительность труца, а необходимость цавать припусх для устранения глубокой пресс-утяжки приводит к нерациональному расходу металла.Цель изобретения - создание шайбы, обладающей повышенными смазочными814507 свойствами и обеспечивающей в случаетируюштамповки с ее применением превышение металпроизводительности труда и качества из- ный,готавливаемых цеталей: теченПоставленная цель достигается тем,. что в составе массы цля изготовления зочнысмазочных шайб, содержащих твердое сталисмазочное вещество и связующее, в ка-смаэочестве твердого вещества применены аре извесные опилки при слеауюшем соотношении компонентов, вес,%; древесные опилки 40-50, связующее - ао 100,В качестве свящуюшего можно применять жидкое стекло.При использовании предлагаемого сос-ДДреветава обеспечивается повышение производительности труаа за счет исключения опера- Жидкции нанесения на матрицу жидкой гаэообраэуюшей смазки так как древесные опил 4 ные опил е стекло 50 ть составов, указивалась с эффекти тив таблиц извест вес.%:Тад сравн го сос н остьюержит а, который со 5-75 5-20 0-15 шо вы порошокзводилась по сле стов щим енка прои зависящаяпродолжи азообразу ки в штам ю расомкенноуса личие шей кр ыаавле т ради зуба за то Фвыаавденусловийлл заготово отрезке ки, часть которых сгорает при контакте с нагретым металлом заготовки, образуют дополнительный, газообразный, изоляционный слой между заготовкой и матрицей, Кроме того, обеспечивается повышение качества изготавливаемых деталей эа счет создания условий смазки, понижаюших вероятность возникновения "ершей", задиров на поверхности детали и способствующих уменьшению глубины пресс-утяжины, так как опилки как гаэообразователь равномерно распрецедены по объему шайбы, чем гарантируется равномерность их подачи в зону деформации от начала до конца штамповки.Смазочную шайбу изготавливают следующим образом.Древесные опилки перемешивают с жидким стеклом до однородности получившейся тестообразной массы. Полученной массой заполняют прессформу, сжимают массу, находящуюся в пресс-форме под прессом, и изготовленную шайбу извлекают изпресс-формы, просушивая ее при температуре 80-100 С.При прессовании нагретой заготовки,установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуансоном, вытекая в зазор между приемником матрицы и заготовкой, В дальнейшем получившаяся порошкообраэная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжатию, и образуя твердый изолирующий слой между ме. таллом заготовки и матрицей, В то же ,время частицы древесных опилок, контак 4шие в зоне деформации с нагретым лом, сгорают, образуя дополнительгаэаобразный, изолирующий слой в ие всего процесса прессования, таблице приведены три состава смах шайб для горячего прессования , Со сравниваемыми между собой чными шайбами изготовлено по делий. показателям:производительность труца,от времени нагрева заготовоктельности нанесения жицкой,шей смазки, переноса и укладзаготовки и смазочной шайбыкачество деталей, т. е. натрескивания "ершей на режузуба, зааиров поверхностей вго инструмента, зависящие оскругления режущей кромкики фрезы и от условий смаэкглубина пресс-утяжины наной заготовке, зависящая отсмазки в зоне контакта "метки - металл матрицы",объем металла, поалежаше для ликвидации дефектов.Результаты сравнительных испытаний показали, что применение прецлагаемой смазочной шайбы описываемого состава обеспечивает:повышение производительности трупа на 5-7% за счет, исключения операции нанесения жицкой смазки на матрицу;уменьшение числа изделий с дефектами на поверхности в 3-5 раз;уменьшение глубины пресс-утяжины в 2,0-2,5 раза, что соответствует снижению расхоаа металла на 6-8%;общую экономию быстрорежушей стали ао 15-20% массы исходного металла.5 814507Слецует отметить, что снижение соцержания древесных опилок приводит к тому, что послФ извлечения из пресс-формы изготавливаемая шайба цеформируется поц цействием собственного веса, а увеличение - к снижению прочности просушенной шайбы, в результате чего наблюдается выброс массы в зазор межцу пуансоном и контейнером матрицы. формула изобретения 1. Состав массы цля изготовлениясмазочных шайб, соцержащий тверцое 6смазочное вещество и связующее, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения смазочных свойств шайб, в качестве тверцого вещества он соцержнтдревесные опилки прн слецующем соотногшении компонентов, вес.%:Древесные опилки 40-50Связующее Остальное2. Состав массы по п. 1, о т л в 10 ч а ю щ и й с я тем, что в качествесвязующего он соаержит жидкое стекло.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1% % 431923, кл. И 21 С 35/04, 1973, Составитель Р, РацьковаРецактор Л. Белоусова ТехрецМ.Рейвей : Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 888/12 Тираж 888 ПоцписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо цедам изобретений и открытнй133035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4