Устройство для получения гранулиро-ванных материалов

Сеефз Сфветсви Сфцмвектичеснм РесеубеесОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ и 6 14433(51)М 1(лЗ В 01 д 2/16 В 01 Р 5/20 Государственныя комитет СССР воделам нзобретевий е открмткй(088. 8) Дата опубликования описания 2 3. 0 3. 81(54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к оборудованию химической, строительной и других отраслей промышленности и предназначено для получения гранулнрованныхпродуктов.Известно устройство для получениягранулированных материалов, содержащее сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительнуюкамеру, установленную в верхней части осушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваемых материалов,и кольцевую камеру, установленнуюснаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом 15Однако при обработке материалов,склонных к адгеэии, возможно их налипание на стенку смесительной камеры,.что в конечном итоге приводит к забиванию, остановке устройства и, следовательно, уменьшению производительности,Цель изобретения - повышение производительности при обработке материалов, склонных к адгезии, за счетпредотвращения прилипания материаловк стенке смесительной камеры.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для получения 30 гранулированных материалов, содержащем сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру, установленную в верхней части сушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваемых материалов, и кольцевую камеру, установленную скаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом, стенки смесительной камеры выполнены перФорированными.На чертеже схематически изображено устройство для получения гранулированных материалов.Устройство состоит из бункера 1 со шнековым питателем 2 твердой Фазы, который размещен в неподвижной трубе 3 В нижней части к вертикальномувалу питателя прикреплен распылительный диск 4 сыпучего материала.Подача сыпучего материала в бункер 1 производится транспортером 5. Неподвижная полая камера 6 имеет в верхней части патрубок 7 тангенциальной подачи жидкости на ее внутреннюю поверхность. Куполообраэующая насадка 8 служит для образования замкнутого жидкостного купола. Наружная труба 9 снабжена патрубкаМи 10 и 11 ввода газа теплоносителя.Смеситель 814433ная камера образована внутренней стенкой 12, выполненной перфорированной.оСредствами ввода смешиваемых материалов в смесительную камеру служат распылительный диск 4 и куполообразующая насадка 8. Кольцевая камера имеет сопло 13. Стенки смесительной камеры выполнены перфорированными. Цилиндрический стакан 14 предназначен для обеспечения направленного движения газового потока и частиц продукта. Ниже смесительной камеры установлена сушильная камера 15, оборудованная в нижней части гаэораспоеделительной решеткой 16 кипящего слоя. Течка 17 служит для выпуска гранул. Патрубок 18 предназначен для подачи ниэкотемпературного теплоносителя, необходимого для досушки в кипящем слое.Устройство для получения гранулированных материалов работает следующим образом.Сыпучий материал иэ бункера 1 подается шнековым пигагелем 2 по не- подвижноМ трубе 3 к распылительному диску 4, который прикреплен к нижней части вертикального вала питателя. Жидкосгь поступает через патрубок 7 тангенциально на внутреннюоцилиндрическую поверхность полой камеры 6. С помощью куполообраэующей иасацки 8 обеспечивается получениэ замкнутого жидкостного полого купола. При вращательном движении распыливьющего диска 4 сыпучий материал внедряется в жидкостную пленку в зоне смесительной камеры. Вследствие турбулентного течения жидкости в пленке купола происходит перемешивание жидкой и твердой фаз. Через патрубки 10 и 11 в кольцевую камеру подается теплоноситель. Выходящий иэ сопла и омывающий нижнюю половину жидкостного купола поток газа производит его отдув, что способствует дополнительному разложению сыпучего и осуществляет стабилизацию формы. В нижней части жидкостного купола смесь приобретает форму -закрученных жгутов.Через перфорированную сгенку смесительной камеры выходит высокоскоростной воздушный поток, образующий на выходе кольцевую воздушную подушку Назначение воздушной подушки - устранять попадание частицсмеси на стенки смесительной камеры,и, следовательно, устранять воэможносгь налипания смеси при обработкематериалов, склонных к адгезии, на,стенку. Воздушная подушка, образованная перфорированной стенкой,.таким образом, стабилизиоует потокСмеси вдоль оси аппарата.Перемещение частиц в сушильнойкамере 15 ведет к их высушиванию,Гранулирование продукта производится на поверхности кипящего слоя,образуемого на газораспределительной решетке 16, расположенной в ниж .ней части сушильной камеры. Гранулыпродукта после досушки в кипящемслое выводятся через течку 17.Предяагаемое устройство для получения гранулированных материалов 20 обеспечивает высокую производительность при обработке материалов,склонных к адгеэии, за счет предотвращения их прилипания к стенкесмесительной камеры, что достигает ся исполнением стенки перфорированнойКроме того, создание воздушной подушки на стенке смесительнойтрубы способствует лучшему перемешиванию и разложению материалов.Формула изобретенияУстройство для получения гранулированных материалов, содержащее сушильную камеру с газораспределительной решеткой, смесительную камеру,установленную в верхней части сушильной камеры и снабженную средствами ввода смешиваемзх материалов,40 и кольцевую камеру, установленнуюснаружи смесительной камеры и снабженную патрубком ввода газа и соплом, отличающееся тем,что, с целью повышения проиэводитель 45 ности при обработке материалов, склонных к адгезии, эа счет предотвращения прилипания материалов к стенкесмесительной камеры, последниевыполнены перфорированными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 633590, кл. В 01 У 2/16, 1972./8 Тираж 5 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 13035,Москва,Ж, Р го ий ушс Тдердый дюодуаи Подписноемитета СССРоткрытийя наб.,д.4/5