Способ обработки прессовогоинструмента

О П И С А Н И Е р)810352ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М (45) Дата опубликования описания 07.03.8 3) УД 1.777.088.8) елам изобретеии и открытий(72 Авто ГооУдарствеииый комитет (23) Приоритет Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов горячеи объемной штамповкой, выдавливанием, прессованием и др. 5Стойкость формообразующего инструмента при процессах горячей обработки металлов давлением в решающей мере определяется температурным режимом его работы, Правильное регулирование темпера турного режима инструмента обеспечивает оптимальные условия деформирования и повышение стойкости инструмента,В процессах горячей обработки металлов давлением регулирование температурного режима формообразующего инструмента осуществляется, в частности, охлаждением последнего в процессе его работы 1. Инструмент охлаждают путем подачи воды, водовоздушной смеси или струи сжатого воздуха на рабочую поверхность. Применяют также внутреннее водяное охлаждение с помощью специальных каналов и полостей в штампах, Интенсивное охлаждение также обеспечивается применением смазок.В известных процессах горячей ооработки металлов давлением охлаждаемый формообразующий инструмент работает до полного износа, после чего его или восстанавливают или отправляют на переплавку,Исследованиями температурного режима формообразующего инструмента в процессе прессования установлено, что средняя установившаяся температура в объеме инструмента в процессе работы колеблется от 300 до 550 С, вследствие чего наряду с износом рабочих поверхностей инструмента происходит его тепловое расширение, которое вызывает увеличение размеров прессуемого профиля и преждевременный износ инструмента 21,Ближаишим техническим решением к изобретению является способ обработки прессового инструмента, в котором охлаждение инструмента осуществляется применением смазочных шайб, устанавливаемых перед каждой прессовкой между инструментом и прессуемым слитком и охлаждением в окружающей среде во время зачистки внутреннего канала инструмента 3,Однако охлаждение инструмента при прессовании, осуществляемое в основном смазочной шайбой, препятствует интенсивному разогреву рабочих поверхностей инструмента, контактирующих с деформируемым металлом, не исключая постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента.Цель изобретения - повышение стойкости формообразующего инструмента и качества прессуемых изделий, 810352Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки инструмент с периодическим охлаждением инструмента, охлаждают до его исходной температуры после достижения 0,2 - 0,8 величины максимальной стойкости инструмента.На графике сплошной линией показано прессование по известному способу, а пунктирной - по предлагаемому способу.Стойкость формообразующего инструмента определяется количеством прессовок до его полного износа, а износ, в свою очередь, определяется по увеличению размеров темплетов, вырезаемых из профилей в процессе прессования,Обработка по предлагаемому способу представляет собой ряд циклов прессований, между которыми производится объемное охлаждение инструмента до исходной температуры после достижения 0,2 - 0,8 величины максимальной стойкости инструмента. Благодаря такому прессованию значительно уменьшается тепловое расширение инструмента, повышается точность прессуемого профиля и увеличивается стойкость инструмента.Способ был опробован в производственных условиях Ижевского металлургического завода. Прессовали стальные Т-образные профили из стали 50 по известному и предлагаемому способам.Стойкость матриц данного профиля при прессовании по известному способу составляет 7 прессовок,Прессование по этому способу осуществляли по следующей схеме; первый цикл прессования (5 прессовок) - охлаждение; второй - цикл прессования (3 прессовки) - охлаждение; третий цикл прессования (2 прессовки).Суммарная стойкость матрицы при использовании изобретения составила 10 прессовок, т, е. прессование профилей по предлагаемому способу позволило повысить стойкость матриц в среднем в 1,4 раза. 5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 Для исследования точности профилей, прессуемых по известному и предлагаемому спосооам, из начала и конца каждого пресс-изделия вырезали темплеты, Сравнительный анализ размеров темплетов показал, что отклонение размеров профилей, полученных прессованием по предлагаемому способу, от номинальных размеров профиля меньше отклонений размеров профилей, полученных прессованием по известному и составляет 1 - 1,2% от размеров профиля вследствие исключения постепенно возрастающего в процессе прессования нагрева всего инструмента, вызывающего его тепловое расширение.Таким образом, точность профилей на 15 - 25 выше точности профилей, полученных прессованием по известному способу.Выбор интервалов объемного охлаждения инструмента, т. е. продолжительности циклов каждого прессования, определяли в зависимости от величины максимальной стойкости инструмента. Формула изобретенияСпособ обработки прессового инструмента, заключающийся в периодическом его охлаждении, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости инструмента и качества прессуемых изделий, инструмент охлаждают до исходной температуры после достижения 0,2 - 0,8 величины его максимальной стойкости,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тылкин М. Л, и др. Штампы для горячего деформировапия металлов, М., Высшая школа, 1977, с. 95.2, Митрофанов Б. Н. и др. Температурно- напряженное состояние прессового инструмента. - Теория и практика процессов производства труб. Труды ВЗМИ М 22, 1978.3. Подчаецкий Л. И. и др. Прессование стальных профилей. - Журнал КШП, Мю 3, 1972, с, 4 - 5.810352 ф фНопичсстпдо прессобокСоставитель Г. Кривонос едактор Т. Зубкова Техред Л. Куклина Корректор Л. Слепа каз 363/3 Изд,204 Тираж 749 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2