Способ получения пожарногорукава

Союз Советских Социалистических Республикс присоединеиием заявки йо(23) Приоритет 0 06 М 15/28 С 08 3 5/02 Государственный комитет СССР ло делам изобретений н открытий% ентральный на ромышленности осадский льно сследовательсо чно-исследовательский инстилубяных волокон, Павловоомбинат и Всесоюзный научноий.институт противопожарнойо оны т П) 3 аявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА Иэоб ной прок тоят в неудовлетворительных э сплуатационных свойствах,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ получения пожарного рукава,заключающийся в пропитке текстильногочехла латексом с последующей коагуляцией и обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением(2.Однако такой рукав не обладаетперколяционными свойствами.Цель изобретения - придание пожарному рукаву перколяционных свойств. при сохранении минимальной потери5 воды и быстрой намокаемости наружнойего поверхности, что позволяет получить на наружной поверхности рукаватонкую водяную пленку, предохраняющуюрукав от возгорания или оплавления,Поставленная цель достигается тем,что текстильный чехол пропитываютлатексом с последующей коагуляциейи обработкой его внутренней поверхности указанным латексом под давлением, причем коагуляцию осуществляютсмесью водного насыщенного при комнатной температуре раствора хлористого натрия с 20-22-ным воднымраствором хлористого кальция, эагущенО ного 5-8-ным раствором карбоксимельоретение относится к текстимышленности, а именно к сплучения пожарного рукава.При тушении лесных пожаров, торфяников, где рукавные линии прокладываются в непосредственной близости от источника высокой температуры, необходимо использовать рукава с повышенной термостойкостью, например льняные или с перколяцией, у которых при подаче воды под давлением происходит просачивание части воды через стенки. При этом наружная по-. верхность приобретает повышенную устойчивость к воздействию высоких 1 температур.Однако эти рукава дефицитны, потому что вырабатываются из натурального сырья, срок службы их невелик, так как они обладают низкой стой О костью к истиранию.Известен способ получения пожарного рукава, заключающийся в обработке внутренней поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под дав лением, при этом и коагулянт (40-ный раствор хлористого кальция) подают также под давлением 11 .Недостатки пожарного р лученного по известному спо 3 укава, по собу, сос ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУтилцеллюлоэы (КМЦ), взятых в соотношении соответственно 8-9:1-1,5. Обработка текстильного чехла предложенным коагулянтом позволяет перколировать часть подаваемой под давлением воды через латексную пленку на наружную поверхность рукава с образованием тонкого водяного слоя.Способ осуществляют следующим образом.Готовят пропиточный состав из неразбавленного латекса для обработки текстильного чехла. Ванну заливают латексом в количестве 150-160 л.Затем готовят насыщенный водный раствор хлористого натрия при комнатной температуре, а также раствор , 15 хлористого кальция, загущенного КМЦ, по следующей рецептуре; 6-ный раствор КМЦ 80, хлористый кальций 20.Приготовление коагулянта осуще- Щ ствляют во второй ванне смешением приготовленного насыщенного раствора хлористого натрия в количестве 80- 90 с раствором хлористого кальция, загущенного 6-ным раствором КМЦ, в количестве 10-15, т.е, в соотношении соответственно 8-9:1-1,5.Для непрерывной пропитки текстильных чехлов латексом и коагулянтом ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обоих пар отжимных валов синхронное. Конец чехла опускают в пропиточную ванну и пропускают через отжимные валки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через коа 33 гулянт - смесь хлористого натрия с загущенным хлористым кальцием при соотношении 9:1 для Фиксирования оставшегося в тканях чехла латекса, а также для обработки его коагулянтом.40 Лишний раствор коагулянта отжимают на вторых валках и обработанные таким образом чехлы заправляют на агрегат для обработки латексом, т.е. для нанесения на внутреннюю поверхность латексного слоя.После латексирования в чехол подают сжатый воздух под давлением 0,02-005 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подают дважды.После выхода из рукавного чехла лауекса осуществляют промывку рукава водой, где происходит синерезис пленки, а затем рукав сушат и талькируют. Сушку ведут путем пропускания через него воздуха при 90-100 Со и наружного обдува горячим воздухом. Воздух в рукав подают при первоначальном давлении 2 атм.В табл,1 приведены физико-механические свойства рукавов, полученных предлагаемым и известным способами.Иэ данных таблицы видно, что по устойчивости к истиранию, грибостойкости и по прогораемости (прио600 С) предлагаемый рукав обладает лучшими результатами, Пожарные рукава, полученные предлагаемьп 4 способом, обладают перколяционными свойствами.Проведены испытания 3-х рукавов для определения количества просочившейся воды через стенки в зависимости от давления в рукаве. На каждом рукаве произвольно выбирают пять контрольных участков длиной 1 м каждый. Рукав заполняют водой и повышают давление. Сбор воды с поверхности рукава производят при установившемся стационарном режиме через 10-15 мин после изменения давления, Испытания проводят при статических давлениях в диапазоне от 3 до 9 кГс/сглОсновные данные взятых образцов рукавов представлены в табл.2. Данные о количестве воды (г/м/мин), просачивающейся через стенки рукавов испытуемых образцов в зависимости от давления, представлены в табл,3.Стабильность перколяции проверяется на контрольном участке, расположенном в середине рукава, по количеству воды (г/м/мин), просачивающейся через стенки при многократных нагрузках и гидравлическом давлении Р = 8 кГс/смРезультаты испытаний рукавов при циклических нагрузках представлены в табл.4.Использование предлагаемого способа позволяет прокладывать рукавную линию непосредственно вблизи огня, снизить выход иэ строя пожарных рукавов по причине их низкой термостойкости, полностью исключить льняные чехлы и использовать чехлы из синтетических волокон.)30,0 Внутрен ий диаетр, мм Лавс Лавс ен ен Рабоче давление кГс/см,63 3,02 3 1 1,2 2650 О/2Материалхлаа) основаб) уток Толщина ерколизироанного гид- оизоляционого покрыия, мм Таблица 1 30,0 ) 37,0 Таблица 2 15,73 18,15 19 у 25 23,0 2,42 4,24 6,05 14,5,Ф е б а а ц а 4йоавчестве вроведеаиых щеющчввких вагруаок Ю ка- эа 1 2 Э 4 5 19 11 12 13 14 16 19 29 24 25 1 3 3,02 3,02 3,92 3,92 3,02 3,02 3,92 3,92 3,02 3,92 3,92 392 3 92 Э,ОЗ 3,92 2 3 1,62 1,62 1 62 1,62 1,62 1,62 2,16 2,61 2,18 2,16 2,16 2 16 2,16 2 16 316 3 3 Эу 6 Зр 65 Эф 65 Эу 6 Зубб Эу 65 Эу 65 Зу 65 Эу 85 Зу 65 Зу 6 Зу 65 Эф 65 3,6 Эо 65 хлористого натрия с 20-22-ным водным раствором хлористого кальция,эагущенного 5-8-ным растворомкарбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов смеси 8-9:1-1,5 соответственно,Формула изобретения Составитель Н. КомароваРедактор Т. Алякина Техред М, Контура Корректор С, Шекмар Тираж 496 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 81/28 филиал ППП "Патентп, г. ужгород, ул. Проектная,4 Способ получения пожарного рукава 45 пропиткой текстильного чехла латек-сом с последунаей коагуляцией и обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением, о т л ич а ю 5 и й с я тем чтоф с целью ур повьзаения перколяционных свойств рукава при сохранении минимальчой потери воды и быстрой намокаемости наружной поверхности, коагуляцию осуществляют смесью насыщенного при комнатной температуре водного раствора 0,84 0,84 1,45 1,82 1,82 2,42 1,21 1,21 4,84 1,21 2,42 9,68 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 136044, кл. В 29 Н 9/11, 1963.2. Авторское свидетельство СССРР 585244, кл, 0 Об М 15/28, 1976