Способ обработки чугунных кокилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 300579 (21) 2771887/22-02с присоединением заявки Ио В 22 Ь 15/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 28 Л 2 В 1.Бюллетень йо 8 Дата опубликования описания 280281(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ КОКИЛЕЙ Предлагаемое защитное покрытие попучают в среде аргона с остаточным давлением воздуха 0,1-0,15 атм. Увеличение давления приводит к образованию нежелательных соединений, ухудшающих свойства покрытия, а уменьшение не обеспечивает получение защитного покрытия.Способ осуществляется следующим образом. Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам обработки чугунных кокилей, используемых преимущественно для получения заготовок нз высококоэрцитивных сплавов.Известен способ обработки кокилей., заключакщифся в нагреве последних .до 200-360 С 1.11Недостатками известного способа являются взаимодействие компонентов сплава с углеродом форма и образование экзогенных включений (осыпание графита с рабочей поверхности формы),которые являются цент рами кристаллизации и при зонной плавке прнводят к образованию паразитных.кристаллов, а это служит браковочным нризнаком в производстве постоянных монокристаллических магии тов и растворение углерода в маг" нитном сплаве приводит к стабилизации немагнитной 1 Г -фазы, что свихнет магнитные характеристики готовой,продукции. Кроме того, малая механичес кая прочность графитовой формы приводит к быстрому ее разрушению (при выбивке и сборке формы).Цель изобретения - повышение качества поверхности заготовок, умень 2шение количества экзогенных включенийв них и предотвращение свариваемости отливки и .кокиля.Поставленная цель достигается тем, что форму предварительно ноагревают в среде аргона до 700-850 С и выдерживают при этой температуре 10-20 мин.Кроме того, выдержку осуществляют при остаточном давлении воздуха 0,1- 0,15 атм.Для возобновления защитного оксидного покрытия нагрев в среде аргона повторяют через 20-40 заливок или после перерыва в работе 5-10 дней. Окислительный нагрев ниже 700 оС и выдержка менее 10 мин не обеспечивает нужного покрытия,анагрев выше 850 С и выдержка больше 20 мин нецелесообразны и нетехнологичны.едлагаемый известйый ндекс загрязненостиботливки107 Качество пове ности. эаготов аметны следы окисловкая пленка) БлестящШероховатость п верхности отлив класс точности Чугунные формы обрабатываются и впоследствии заливаются сплавом типа ЮНДК 35 Т 5 состава, вес. %:ДЕ 8,0 Сц 4,0Й 4 15 0 Т 5 ОСо 35 юО Ре Остальное.Температура солидус сплава 1289 ОС, ликвидус 1356 С, температура залив-. ки 1500-1525 оС. Заготовки имеют цилйндрическую форму диаметром 35,3 мм и длиной 210 мм.10Условия осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1.Изготавливают отливки в графитовых формах, предварительно нагретые до 250 С. Количество включений в отливках определяется металлографическим методом, контроль качества поверхности заготовок осуществляется визуально.Контролируемые факторы отливок по предлагаемому способу по сравнению с известным приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что получение защитного покрытия и предварительный нагрев форм позволяет снизить количество зкэогенных включений в отливках, повысить качество поверхности и снизить выход бракованных отливок. Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами обеспечивает воэможность снизить количество зкэогенных включений в отливках на 25, что в свою очередь повышает качество готовой продукции и позволяет увеличить механическую стойкость кокиля в 8-10 раз, Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества поверхности с З.до 4-5 класса, что в свою очередь снижает объем эачистных работ, так как припуск на операцию обдирки снижается с 0,5 до 0,1-0,15 мм или вообще исключается из технологического процесса, а это все ведет к зкономии дорогостоящего сплава и умень-, шению себестоимости отливок.Способы предлагаеьый известный 2 . 3 Качество поверхности формы после выбивки Осыпание графита,риски, царапины Без изменения Величина припускана операцию обдирки, мм 0,10 015. 0,5 формула изобретения Составитель Г, Кибовский Редактор Ю. Ковач Техред М.Табакович Корректор М, КостаЗаказ 10977/10 .Тираж 869 Подпионсе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 1, Способ обработки чугунных кокилей, включающий их предварительный 20 нагрев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности заготовок, уменьшения количества экзогенных включений в них и предотвращения свариваемости отливки и кокиля, нагрев осуществляют в среде аргона до 700-850 аС с выдержкой при этой температуре 10-20 мин.2. Способ по п. 1,. о т л и ч а ющ и й с я тем, что выдержку осуществляют при остаточном давлении воздуха 0,1-0,15 атм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 350566, кл В 22 С 9/ОО, 1970.