Центробежный гранулятор

О П И С А Н И Е пи 808115ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистнчески кРеспублик(51) М. К,. В О 1 .1 2/02 Государственный комитет но делам нзобретеннй н открытнй(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР Изобретение относится к гранулированию жидких расплавов, в частности к гранулированию аммиачной селитры или карбамида.Известен центробежный гранулятор, выполненный в виде полоо перфорированного вращающегося на вертикальном валу конуса с крышкой. На валу конуса укреплены трапецеидальные ребра, образующие зазор с поверхностью конуса 1.Известен центробежный гранулятор, содержащий перфорированный конус, соединенный с приводным валом, концентрично расположенные внутри конуса трубки для подвода плава и перегородки, оканчиваю- щиеся вблизи стенки конуса, разделяющие конус по высоте на секции 12.Недостатками известных грануляторов являются: низкая производительность, зависимость орошаемой площади горизонтального сечения грануляционной башни от нагрузки, неоднородность распределения гранул по размерам,Отверстия в корзинах известных грануляторов выполнены таким образом, что их ось симметрии совпадает по направлению с вектором центробежной силы. Между тем,2на струю плава в отверстии действуют дополнительно силы Кариолиса Г(фиг. 3), приводящие к скачкообразному изменению направления движения струи на выходе, изменению формы ее сечения. Действие сил Кариолиса на частицы вытекающего плава является одной из причин уменьшения производительности отверстий гранулятора и существенной зависимости параметров струй (форма сечения, скорости истечения, закономерности каплеобразования, гранулометрический состав) от толщины стенок отверстий и частоты их обработки, особенно с внешней стороны.По мере увеличения нагрузок в известных грануляторах происходит постепенное заполнение корзины, при этом включаются 15 в работу новые участки перфорации и увеличивается скорость истечения в нижних отверстиях под действием гидростатического напора.В связи с этим орошаемая площадь горизонтального сечения грануляционной башни и кривая распределения плотности орошения, в процентах, независимо от формы корзины. и способа ее заполнения, зависят от нагрузки.Цель изобретения - повышение произво штельности и улучшение гранулометрического состава продукта.11 оставленная цель достигается за счеттого, что отверстия в конусе выполненытаким образом, что их ось составляет угол30 -40 с касательной к окружности, а перегородки ткестко г,о всему периметру соединены со стенкой конуса.На фиг, 1 представлен предлагаемый гранлятор, разрез; на фиг. 2 - то же, вид вп,ане; на фиг. 3 - график сил, действуюших на частицы плава.Предлагаемый гранулятор состоит из перфорированного конуса 1 с крышкой 2, патрубка 3 для подвода плава с распределителем 4, труоок 5 для питания плавом секций, которые образованы по высоте конуса с помощью перегородок 6. Трубки 5 снабжены радиальными лопастями . Вращениегранулятора осуществляется через приводной вал 8.Устройство работает следюшим образом.С помощью электродвигателя приводится во врашение приводной вал. В патрубок 3подают плав который через распределитель4 поступает в трубки 5, питающие все секции. Плав под действием центробежных силвытекает из отверстий 9 в виде струй, которые на определенном расстоянии распадаются на капли и застывают,Совпадение оси отверстий с направлением результирующего вектора сил Гез,(фиг. 31 исключает эффект дополнительногосжатия струй в отверстиях и устраняет основную причину скачкообразного изменениянаправления их движения на выходе из отверстий. Благодаря этому обеспечиваетсяосесимметричность струй как в отверстиях,так и на выходе из них, что приводит к стабилизации условий распада струй на капли,увеличению их однородности по размерам,а также к увеличению скорости, истеченияплава и соответственно - увеличению производительности отверстий.Секционирование предлагаемого гранулятора по высоте и одновременное их пи тание обеспечивает независимость орошаемой площади горизонтального сечения гран- башни от нагрузки и равномерность ее распределения. Практически исключается при этом влияние статического напора на 5 процесс истечения плава и соответственнона гранулометрический состав готового продукта, обеспечивается его стабильность при разных нагрузках.Конструкция предлагаемого гранулятора позволяет работать с высокими скоростями истечения жидкости через отверстия, что имеет значение при большой вязкости диспергируемых плавов, не опасаясь налипания гранулируемого продукта на стенкигранбашниПроизводительность аппарата по сравнению с известным увеличивается в 1,5 раза.В грануляторе получают продукт следующего гранулометрического состава, о/О.Фракция 2 - 3 мм 77 - 901 - 2 мм 16,90 20 1 мм 1,803 мм 3,25 15 Формула изобретения25Центробежный гранулятор, преимушественно, для аммиачной селитры, включающий полый перфорированный конус с крышкой, соединенный с приводным валом, концентрично расположенные внутри конусаЗО трубки для подвода плава и перегородки,разделяющие конус по высоте на секции,отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения грансостава, отверстия в конусе выполнены таким35образом, что их ось составляет угол 30 - 40с касательной к окружности, а перегородкижестко по всему периметру соединены состенкой конуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе4 о 1. Авторское свидетельство СССРМо 107417, кл. В 01 1 2/12, 1964.2. Патент Норвегии в СССР по заявкеМо 2004618/26, кл. В 01 3 2/02, 1974.808115 УрезСоставитель Т. Морозова Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 10827/6 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам Изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4