Установка для газификации пылевидноготоплива

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТ 3 СКОМУ СВИ ПЛЬСТВУ(51)М КлЗ С 10 7 3/48 сарисоединенмвм заявки И 2 -Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй я открытнй(53) УДК 662.76.032088.8) Дата опубликования описания 2502.81 В. Г. Носач, А, Н. Кочережко, П. И. Вороб А. Н, Деревицкий и Я, С. Жолудо Институт технической теплофизики АН Укра(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВАИзобретение относится к химической промышленности, а именно, к уста новкам для газификации пылевидного топлива с целью получения синтез 5 газа и восстановительного газа.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является установка для газификации,пылевидного топлива, включающая вертикальную камеру газификации, подсоединенную к ее нижней части камеру шлакоудале, - ния, форсунки для подвода пылевидно- го топлива с патрубком для подачи кислородсодержащего газа, установленные вдоль вертикальной оси камеры . газиФикации, коллектор для подвода водяного пара, расположенный снаружи камеры газификации, и трубу ддя отвода продуктов газификации, расположенную в верхней части камеры газификации 1.Недостаток установки заключается в том, что форсунки для подвода пыле- видного топлива имеют патрубок дпя подачи кислородсодержащего газа, явля 25 ющегося транспортным агентом пылевидного топлива, что приводит к совмещению процессов горения и газификации и не позволяет повысить эФфективность каждого из этих процессов, т. е. не ЗО позволяет повысить производительность установки. Кроме того, полученные в процессе сгорания части топлива,дымовые :азы и топливо, подвергнутое газиФикации, дВижутся прямотоком, что обуславливает малую относительную скорость. частиц топлива и разное время пребывания полидисперсных частиц в камере газиФикации, что приводит к неполному разложению более крупных частиц топлива и снижает производительность установки.Цель изобретения - повышение производительности установки.Указанная цель достигается тем, что в установке для гаэиФикации пылевидного топлива, включающей вертикальнущ камеру гаэиФикации, подсоединенную к ее нижней части камеру шлакоудаления, форсунки для .подвода пылевидного топливЬ., патрубок для подачи кислородсодержащего газа, коллектор для подвода водяного пара, расположенный снаружи камеры газиФикации, и трубу для отвода продуктов газификации, камера газификации имеет расположенную в верхней ее части горелку с патрубками для подачи топ. - лива и кислородсодержащего газа, форсунки для подвода пылевидного топлива смонтированы в стенках камеры газификации под углом к ее вертикальной оси, направлены в сторону горелки и подсоединены к коллектору дляподвода водяного пара, и труба дляотвода продуктов газификации расположена в камере шлакоудаления.Такое выполнение установки позволяет повысить производительность эасчет разделения процессов горения игазификации и подачи газов горенияпротивотоком по отношению к потокупылевидного топлива.На чертеже изображена установкадля газификации;пылевидного топлива,разрез.Установка включает вертикальную 15камеру 1 газификации и подсоединенную к ее нижней части камеру 2 шлакоудаления.В верхней части камеры 1 газификации расположена горелка 3 с патрубками 4 и 5 для подачи топлива и кислородсодержащего газа, соответственно. В нижней части камеры 1 газификации в стенках смонтированы Форсунки 6 для подвода пылевидного топлива,которые установлены под углом к вертикальной оси камеры 1 газификациипо периметру, направлены в сторонугорелки 3 и подсоединены к коллектору для подвода водяного пара (на чертеже не показан),В камере 2 шлакоудаления расположены труба 7 для отвода продуктовгазификации, и гранулятор 8 шлака,размещенный в нижней части камеры 2шлакоудаления. Установка снабжена 35теплообменником 9 для предварительного нагрева кислородсодержащего газа.Устройство работает следующим образом, 40В горелку 3 по патрубкам 4 и 5 подают топливо и кислородсодержащийгаэ. Образующиеся в горелке 3 продукты горения поступают в камеру 1 газификации, куда навстречу им Форсунками 6 подают пылевидное топливо.Транспортным агентом пылевидного топлива является перегретый водяной пар.Взаимодействуя в камере 1 газификации с продуктами горения, частицыпылевидного топлива подвергаются газификации в отсутствии свободного кислорода. Газообразные продукты газификации пылевидного топлива и остатокнеразложившегося топлива поступает вкамеру 2 шлакоудаления, где происходит. реакция их с окислами топочных газов (СО и НО) и окончательная газификация. Камера 2 шлакоудаления выполнена в виде циклонного аппарата, в котором происходит центробежное отделение жидкого шлака, поступающего затем в гранулятор 8 шлака, и продуктов газификации, которые удаляют по трубе 7. Тепло продуктов газификации используют для предварительного нагрева кислородсодержащего газа в теп. лообменнике 9.При встречной подаче продуктов горения и пылевидного топлива более крупные частицы внедряются в поток продуктов горения дальше мелких, что оптимизирует время реагирования различных частиц в соответствии с их днс персностью.Кроме того, за счет подачи пыле- видного топлива в высокотемпературный поток продуктов горения, 75 пылевидного топлива газифицируются практически мгновенно за счет большой разности температур продуктов горений и пылевидного топлива (тепловой удар) что позволяет ускорить процесс газиФикации и соответственно, повысить производительность установки в 3 раза.Формула изобретенияУста-ка для газификации пылевидного топлива, включающая вертикальнуюкамеру газификации, подсоединенную кее нижней части камеру шлакоудаления,Форсунки для подвода пылевидчого топлива, патрубок для подачи кислородсодержащего газа, коллектор для подвода водяного пара, расположенныйснаружи камеры газификации, и трубудля отвода продуктов газификации,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности,камера газификации имеет расположенную в верхней ее части горелку с патрубками для подачи топлива и кислородсодержащего газа, Форсунки для подвода пылевидного топлива смонтированыв стенках камеры газификации под уг-.лом к ее вертикальной оси, .направленыв сторону горелки и подсоединены кколлектору для подвода водяного пара,и труба для отвода продуктов газификации расположена в камере шлакоуда-,ления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 82090, кл, С 10 Х 3/48, 04.07.49,806744 Составитель Н. Агеенкоактор В. Еремеева Техред Н, Бабурка КоррВи Закаэ 1 ород, ул, Проектная,Филиал ППП "Патен Тираж 559НИИПИ Государственного ком по делам иэобретений и от 35, Иосква, Ж, Раушская Подписноетета СССРрытийнаб., д.4/5