Антиадгезионная смазка

(61) Дополнительноек авт. сеид-ву(22) Заявлено 1 8.09,78 (21) 26635 62 3 51)М. Кл, В 28 В 7/38 с присоединением заявки РЙ -стваиньй коцита СССР(23) Приоритет - Опубликовано 23.0 вв делам изобрвтеии и открытий( 088.8) летеньДата опубликовани писания 25,02.8(72) Авторы изобретени К. Марченко и В. В. Коломайнен 7) Заявите МА ЗКА 4) А НТИАДГЕЗИОН Изобретение относится к составаматиадгеэионных воцораэбавляемых смазок, применяемым в электронной промышленности при формировании керамическогопленочного полуфабриката на основе водорастворимых связующих методом литья нагоризонтально движущуюся металлическуюпоцложку,При изготовлении керамических пленокиз водных шликеров известно использование подложки из органических материалов(тефлон, лавсан, полиэтилен и др.), которые обеспечивают отсутствие прилипанияк ним шликера и соответственно, легкийсъем высушенных керамических пленок 115В то же время применение подложекиз указанных материалов для изготовления керамических пленок используемых вконценсаторостроении, ограничено из.-заряда недостатков, присущих органическимпоцложкам,Прежде всего, подложки из органических материалов, в частности иэ тефлона,изготавливаются шириной 10-12 см, что ограничивает технологический съем плен-. ки и заготовок конденсаторов из нее. Кро ме того, тефлоновые подложки получают механическими способами,в силу чего они имеют значительную разиотолщенность, что приводит к существенному разоросу пленочного полуфабриката по толщине. Разнотолщениость пленки не позволяет стабилизировать емкость конденсаторов и усложняет расчет номиналов.Полиэтиленовые подложки нестойки к температуре и обладают значительнымрастяжением при 40-60 С.При использовании лавсановых пленок возникает необходимость устранения статического электричества, цостигающего значительных величин, что повышает трудоемкость процесса получения пленок и ухудшает условия труда.Применение металлической подложки с минимальной разнотолщенностью обеспечивает минимальный разброс отливаемой пленки по толщине, а также обеспечивает высокую производительность из-за возможнос8064ти использования ленты значительной ширины и возможность более эффективного применения различных видов сушки и способов их организации.Существенным преимуществом металлической цельнозамкнутой подложки является непрерывность процесса литья и сушки пленки и возможность получения более простого и надежного конструктивного исполнения агрегата литья и сушки. оИзвестны также антиадгезионные смаэ ки, применяемые для предотвращения нрилипания изделий к металлическим поверхностям, в составе которых использованы пожароопасные компоненты 2.15Наиболее близким по технической сущ. - ности к антиадгезионной водоразбавляемой смазке является смазка на основе водоразбавляемой эмульсии, содержащая минеральное масло, полиэтиленовую эмуль сию, раствор азотнокислого цинка, сульфитно-дрожжевой бражки, известковое молоко, воду 3.Основными недостатками известных антиадгезионных водоразбавляемых смазок д 5 являются трудность получения однородной эмульсии и необеспечение полного устране ния сцепления керамического полуфабриката с металлической подложкой, что ограничивает возможность использования этих смазок в производстве керамических пленочных конденсаторов.Цель изобретения - устранение сцепления керамического пленочного полуфабриката с металлической подложкой и повышение его качества.Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионная смазка содержащая антиадгезив, эмульгатор, пеногаситель и воду дистиллированную, содержит в качест 4 Э ве актиадгезива олеиновую кислоту и касторовое масло, в качестве эмульгаторатриэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, весЛ:Олеиновая кислота 2-10Касторовое масло 210Триэтаноламин 3-15Пеногаситель 0,1-0,3Дистиллированная вода 64, 7-92,9Для получения антиаагезионной смазки исходные компоненты в заданном соотно Олеиновая кислота о 2 сторовое Триэтанолами Дистиллированна ода 92,9 78,8 54,7 0,2 0,3 ногаситель В табл. 2 и 3 приведены некоторые свойства пленочного полуфабриката.Экспериментальный анализ пленок, полученных,с использованием предлагаемой и известной смазки показывает, что заявляемая смазка улучшает механическую прочность пленок на 13-21%, обьемный вес на 20-22% в сравнении с противопоставленной, а также не ухудшает ее диэлект рические свойства.Достоинством предлагаемой смазки является высокая устойчивость к расслаиванию и простота технологии приготовления. 19 4шении смешивают в фарфоровой емкости в следующей последовательности: в олен. новую кислоту добавляют касторовое масло н триэтаноламин и тщательно перемешивают. После чего добавляют дистиллированную воду, перемешивают до получения раствора белого цвета и добавляют пеногаситель.Приготовленную смазку наносят на металлическую подложку, на которой форму- .ется керамическая пленка.Конкретными примерами предлагаемой антиадгезионной водораэбавляемой смазки снужат составы антиадгезиЪнных смаэок, приведенные в табл. 1.Таблица 18064196 Таблица 2 Наблюдаемыерезультаты Состав связующего керамической плен- ки Состав антиадгезионной смазки, вес.ч,Поливиниловыйспирт с поливинилацетатной дисперсией Пленка отделяетсяот подложки легко,дефекты внешнеговида пленки отсутствуют Состав 1 То же То же Состав 2 Состав 3 Попивиниловый,спирт То же Таблица 3 Состав 1 Состав 3 2,7 0,46 23 2 10 2-10 3-15О, 1-0,3 64,7-92,9 Олеиновая кислотаКасторовое маслоТриэтаноламинПеногасительДистиллированная вода Составитель Н. СоболеваРедактор Г. Волкова Техред М. Лоя Корректор С.Шекмар Заказ 140/26 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 формула изобретения Антиадгезионная смазка для изготовления керамического пленочного конденсаторного полуфабриката на водорастворимом связующем содержащая антиадгезию, эмуль 7гатор, пеногаситель и воду дистиллированную, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения сцепления керамического пленочного полуфабриката с металлической подложкой и повышения его качества она содержит в качестве антиадгезива олеиновую кислоту и касторовое масло, в качестве эмульгатора - триэтаноламин при соотношении компонентов, вес.%: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США М 3998917,кп. 264-63, 1975.2. Авторское свидетельство СССРМц 1112957 кл. С 1 Л, 1969,3. Авторское свидетельство СССР