Установка для нанесения покрытий изпорошкообразных полимеров

Сова Советск Социалистически а Республик(22) Заявлено б 1177 (21) 2544180/23-05с присоединением заявки Йо(5 ЦМ. кл.з В 05 С 7/08 Государственный комитет СССР но делан нзобретеннй н открытнй(71) Заявитель Гомельский государственный университет(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов на полые цилиндрические изделия, например покрытий на трубы.По основному авт. св. н 703153 известна установка для нанесений покрытий из порошкообраэных полимеров, содержащая два резервуара для порошка, смонтированные на общей оси не расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия и установленные с возможностью вращения в вертикальной плоскости и перемещения вдоль общей оси и вращения вокруг нее, причем установка снабжена цилиндрической камерой напыления, установленной между резервуарами для порошка и выполненной разъемной в диаметральной плоскости Ц,Недостатком ееявляется значительная потеря порошка и невысокие физико-механические свойства покрытия.Цель изобретения - обеспечение возможности равномерного нанесения покрытия.Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена закрепленными на внутренней поверхности цилиндрической камеры напыления лопастями с криволинейной поверхностьюдля захвата порошка.кроме того, лопасти равномернораспределены по окружности цилиндрической камеры напыления, а угол поворота цилиндрической камеры капы ления с резервуарами для порошкаосоставляет 0-90На фиг. 1 представлен общий видустройства; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка для нанесения покрытий 15 из;порошкообраэных полимеров содержит два резервуара 1 для порошка,Смонтированные на общей оси а нарасстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия 20 2 н установленные с возможностьювращения в вертикальной плоскостии перемещения вдоль общей оси а ивращения вокруг нее, причем установкаснабжена цилиндрической камеройнапыления 3, установленной междурезервуарами,1 для порошка и выполненной разъемной в диаметральнойплоскостиУстановка снабжена закрепленными 30 на внутренней поверхности цилиндри20 ческой камеры напыления 3 лопастями4 с криволинейнЬй поверхностью длязахвата порошка,Лопасти 4 равномерно распределеныпо окружности цилиндрической камерынапыления 3, а угол поворота ее срезервуарами 1 для порошка составляет0"90 (С),Камера напыления 3 сообщается срезервуарами 1 посредством дозируемыхщелей 5. Резервуары 1, камера напыле.ния 3 и покрываемое изделие 2 вращаются вокруг общей оси а с помощьюпривода 6. Платформа 7 может поворачиваться в вертикальной плоскостина угол оС = 0-90,Подача порошка во внутреннюю 15полость изделия 2 регулируется посредством доэируемых щелей 8.Установка смонтирована на основании 9, шарнирно соединенным с платформой 7.Установка работает следующимобразом.В один иэ резервуаров 1 загружаютпорошкообразный материал 10. Нагретое, виде температуры плавления полимера, изделие 2 устанавливается вцентральной части камеры напыления3 между резервуарами 1, таким образом,чтобы отверстие внутренней полостиизделия 2 совпадало с центральнымивыходными ответстиями резервуаров1 и закрепляется. После установкиизделия 2 камера напыления 3 черезпрокладки закрывается и соединяется,образуя цельный цилиндр. Платформа7 вместе с изделием 2, резервуарами1 и камерой напыления 3 наклоняетсяна некоторый угол о, который в зависимости от скорости получения и толщины покрытия, может меняться от 0до 90 с учетом температуры предваорительного нагрева изделия, временем его контакта с порошком, сыпучести порошкообразного материалан другими факторами. Открываютсядозируемые щели 5 и 8, затем с пульта управления включается электродвигатель (привод вращения) 6, приводящий во вращение резервуары 1совместно с покрываемым изделием 2и камерой напыления 3 с лопастями 4вокруг общей оси а, как показанона фиг. 1. Порошок 10, находящийсяв резервуаре 1 , через дозируемыещели 5 и 8 поступает внутрь изделия2 и камеры напыления 3. Во внутреннейполости изделия 2 порошок 10 равномерным слоем ложится на его поверхность (при пересыпании его из одногорезервуара 1 в другой через издеяие2), оплавляется и образует покрытие,Одновременно с нанесением покрытия 40на внутренней поверхности изделия 2,осуществляется и получение покрытияи на ее наружной поверхности. В этомслучае порошок 10,поступающий в ка.меру напыления З,при ее вращении захватывается лопастями 4,переносится в верхнюю часть и при достижении оп. ределенного угла К поворота камеры З,он последовательно с ним ссыпается и под действием силы тяжести попадает на иэделие 2. Порошок 10, попав на иэделие 2, прилипает к нему (плавится, если порошок термопластичный и припекается, если порошок термореактивный), оплавляется и образует покрытие на наружной стороне изделия (трубы),При достижении заданной толщины покрытия, оставшийся порошок ссыпается в один иэ резервуаров 1, а система останавливается, После выключения привода вращения 9, установка занимает исходное состояние. Закрываются доэируемые щели, открывается камера напыления и изделие извлекается из аппарата. Покрытые иэделия подается далее на термообработку (при недостаточной теплоемкости изделия) для монолитиэации порошкообразного покрытия, после чего оно направляется на закалку (охлаждение). В качестве порошкообраэных материалов могут использоваться керамика, полимеры, металлы и композиции на их основе.Достоинством установки является одновременное получение покрытий на наружных и внутренних поверхностях изделий, что невозможно на известных устройствах, установка дает возможность наносить равнотолщинные покрытия из порошков разной зернистости; в ней отсутствует потеря порошкообразных материалов, создается удобство автоматизированного обеспечения работы аппарата, а также сокращается общее время получения покрытий на наружной поверхности полых иэделий.Предлагаемая установка позволяет получать антикоррозионные, антифрикцнонные, уплотнительные, злектроиэоляционные, антиадгеэионные, декоративные, демпфирующие и другие защитные покрытия из порошкообразных материалов и тем самымзначительно увеличить срок службы металлических иэделий и уменьшить расход металла.Формула изобретения1. Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. Р 703153 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности равномерного нанесения покрытия, она снабжена закрепленными на внутренней поверхности цилиндрической камеры напыления лопастями с криволинейной поверхностью для захвата порошка.806147 А Составитель А.Я, Чал-Борюактор Н. Кончицкая Техред Е. Гаврилешко азарова орректо тираж 773ударственного коизобретений и оа, Ж 35, Раушска ак итета ССкрытийнаб., д 5. Патентф, г. Ужгород, ул. Проект нлиал 2, Установка по п. 1, о т л ич а ю ш а я с я тем, что лопасти равномерно распределены по окружности цилиндрической камеры напыления,3, Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что угол пово-рота цилиндрической камере: напыле 1/11ВНИИПИ Гопо делам113035, Моск ния с резервуарами для порошка составляет 0-90Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке . В 2540039/23-05,кл. В 05 С 7/08, 1977 (прототип).