Фреза для зачистки торцов пластмассовыхтруб

Сфвз Сфаетскнх Сфцналнстнч вские РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ПИЛЬСЯУ(22) Заявлено 251278 (21) 2700979/23-05с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 15,02,81. Бюллетень ИЯ бДата опубликования описания 10281 5) Кз В 29 С 17/10 Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй(54) ФРЕЗА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБИзобретение относится к оборудованию для механической обработки со снятием стружки.Известна составная фреза, содержащая две части в виде двух полудисков равной толщины, снабженных самостоятельными ступицами и располагаемых в собранном виде на оправке таким образом, что они составляют диск полной окружности 1.Однако данная фреза нэ обеспечивает обработку сразу двух торцов труб, расположенных друг напротив друга, так как в процессе работы нельзя обеспэчнть одновременно осевую подачу обеих торцовых режущих частей.Известна также фреэа для зачистки торцов пластмассовых труб, состоящая иэ оси, корпуса с рукояткой и с торцовыми режущими поверхностями и цент рирующих трубы элементов (.2).Однако эта фреэа нз обеспечивает осевой бесшаговой подачи одновременно обеих торцовых режущих поверхностей. 25Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем обес" печения осевой бесшаговой подачи одновременно обеих торцовых режущих поверхностей. 30 Цель достигаэтся тем, что в фрезе,состоящей из оси, корпуса с рукояткойи с торцовыми режущими поверхностями ицентрирующих трубы элементов, корпусвыполнен в виде двух примыкающих другк другу скошенными торцами колец суклонами, направленными в противоположные стороны, а ось образована двумя телескопическими втулками, причем.центрирующие трубы элементы выполненыв виде сменных дисков, установленныхна оси с воэможностью вращения относительно нее,На фиг. 1 схематично показана фреэа в рабочем положении, разрез; нафиг. 2 - положение фрезы при обработке скошенных торцов труб; на фиг, 3 установка сменных ступиц в трубе прискошенном торце, разрез АА на фиг,2на фиг, 4 - то же, при нормальномторце, разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг.5 - фиксация Фреэы на телескопическойоси, разрез В-В на фиг. 1,Устройство содержит фрезу 1, в виде колец 2, снабженных наклоннымиторцами 3 и 4, режущей частью 5, рукоятками б, Кольца 2 снабжены центральным профильным отверстием 7 (ввиде шпоночного паза) и насажены нателескопическую ось 8 с лысками 9.На оси 8 расположены сменные ступицы 10.устройство работает следующим образом.В зависимости от диаметра и толщины стенки обрабатываемой трубы устаиаввливают на телескопической оси 8 сменные ступицы 10. За рукоятки 6 конические кольца 2 сдвигают радиально одно относительно другого на величину отверстия 7. При таком положении фреэа 1 имеет минимальную высоту по торцам. Затем вводят фрезу 1 между торцами труб 11 и 12 и сдвигают кольца 2 к центру оси 8.Плоскость (торец) 3 одного иэ колец 2 скользит по наклонной плоскости (торцу) 4 другого, а режущая часть 5 касается торцов труб 11 и 12, При дальнейшем движении колец 2 к центру и при вращении их происходит одновременно осевая и радиальная подача режущей части 5 и, следовательно, съем стружки и зачистка торцов. При этом трубы остаются неподвижными.Таким образом, исключается механизм подачи труб при торцовке. Сменные ступицы 10 выполняют роль центрнрующего элемента и выполнены в виде дисков., что позволяет избежать нарушения целостности трубы, так как ступица 10 при.работе фрезы 1 стоит на месте, а фреэа 1 вместе с осью 8 за счет сцепления лысок 9 и отверстия 7 вращается.При этом одна и та же ступица 10 допускает торцовку как косого стыка, так и прямого беэ дополнительных устройств и переналадок., Таким образом, расширяются технологические возможности при работе предлагаемой фрезой, исключается, механизм подачи труб при торцовке, а следовательно, повышается производительэ ность труда и качество обработки.Формула изобретенияО 1.Фреэа для зачистки торцов пластмассовых труб, состоящая из оси корпуса с рукояткой и с торцовыми режущими поверхностями и центрирующихтрубы элементов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения тех нологических воэможностей путем обеспечения осевой бесшаговой подачи одновременно обеих торцовых режущих поверхностей, корпус выполнен в видедвух примыкающих друг к другу скошен ными торцами колец с уклонами, направленными в противоположные стороны,а ось образована двумя телескопическими втулками.2. Фреэа по п. 1 о т л и ч а ю - 25 щ а я с я тем, что центрирующие трубы элементы выполнены в виде сменныхдисков, установленных на оси с возможностью вращения относительно нее.Источники информации,о принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 75000, кл,. В 23 С 5/16, 1947,2. Авторское свидетельство СССРЗ 5 9 309698, кл. В 29 С 17/О, 17/10,26.06.70 (прототип).